勝利油田濱海塑膠防腐膠帶廠
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冷纏帶指用于防腐纏繞使用的膠粘帶，冷纏帶適用于石油，天然氣，化工，給排水的管道直管，彎頭，存儲罐體，導行件等部分的防腐和修復。
中文名 冷纏帶作用防腐纏繞使用的膠粘帶 包 括 聚丙烯增強纖維防腐膠帶等 現執行標準 SY/T 0414-2007
目錄
1 總述
2 聚乙烯防腐膠帶
簡介：
組成：
施工等級和防腐結構及方法：
3 聚丙烯防腐膠帶
用途特點：
性能指標
使用方法
運輸貯存
4 防腐膠帶的一般施工工藝
5 聚乙烯防腐膠帶的種類
總述編輯
冷纏帶指用于防腐纏繞使用的膠粘帶，冷纏帶一般包括聚乙烯（復合）型防腐膠帶，聚丙烯增強纖維防腐膠帶，鋁箔抗紫外線防腐膠帶，聚乙烯660型（改性瀝青）膠帶，雙面膠防腐內帶（這種膠帶在國內用的很少，但是在國外很實用很廣泛，一般用于出口）和環氧煤瀝青防腐膠帶。執行標準為SY/T 0414-98和SY/T0447-96。2008年3月份以后，防腐冷纏帶標準改為SY/T 0414-2007,新的標準開始使用，同時老的SY/T0414-98和SY/T0447-96標準停止使用！
聚乙烯防腐膠帶編輯
簡介：
聚乙烯防腐膠帶由聚乙烯基材和膠層組成的防腐用工業型膠帶。
組成：
基膜和膠層兩部分組成，基膜為聚乙烯膜片，膠層為丁基橡膠，有很好的機械強度和粘接密封性能。按其作用可分為防腐帶（內帶）、保護帶（外帶）、補口帶。根據防腐層等級要求分為普通級、加強級和特加強級。
施工等級和防腐結構及方法：
防腐層等級總厚度（mm）防腐層結構
普通級≥0.70 一層底漆+一層內帶+一層外帶
加強級≥1.40 一層底漆+一層內帶（搭接為膠帶寬度的50~55%）
+一層外帶（搭接為膠帶寬度的50~55%）
主要應用于石油、天然氣管道傳輸；化工、城市建設中的給排水和煤氣輸送等埋地鋼質管道的外表面防腐，具有施工方便，無污染等特點。聚乙烯防腐膠帶從60年代開始就在油氣鋼質管道上作為外防腐材料廣泛應用至今已有40多年的歷史，由于它的優良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料體系中占有一定的地位。并且由于聚乙烯防腐膠帶生產企業進行不斷的改進和提高聚乙烯膠帶的品種與質量，從而使聚乙烯防腐膠帶的應用領域不斷擴大。
聚丙烯防腐膠帶編輯
聚丙烯纖維防腐膠帶是一種新型的無污染、無危害的環保型防腐材料，其基材為獨特的改性聚丙烯編織纖維布，采用丁基橡膠改性瀝青做防腐膠層，其基材是纖維結構可有效地抵抗由于土壤應力而產生的蠕變破壞，經老化試驗檢測證明其耐蝕壽命達50年以上。是管道冷防腐施工膠帶中的最佳選擇，也是防腐最經濟的選擇。
用途特點：
聚丙烯纖維防腐膠帶是一種新型的無污染、無危害的環保型防腐產品，代表著當今國際、國內冷纏防腐膠帶的最高水平，有“防腐之冠”美稱。可廣泛應用于石油、天然氣、化工、城市建設中的給排水，油氣、煤氣輸送鋼質管道和鋼質地埋儲存罐體的外防腐及修復工程。是國家建設部、環保總局指定替代“瀝青玻璃絲布” “環氧煤瀝青”的推薦產品。具有施工簡便、抗沖擊、耐老化、耐拉伸、耐紫外線輻射、粘結強度高等特性。
該產品基材為獨特的改性聚丙烯編織纖維布，采用丁基橡膠改性瀝青做防腐膠層。其基材是纖維結構可有效地抵抗由于土壤應力而產生的蠕變破壞，經老化試驗檢測證明其耐蝕壽命達50年以上，各項檢測指標大大高于SY/T0414—98標準要求，完全達到美國ANSI/AWWAC209-00和NACEMR0274-95指標。是管道冷防腐施工膠帶中的最佳選擇，也是防腐最經濟的選擇。
性能指標
序號
項目名稱
聚丙烯增強纖維防腐膠帶
1
型號
SXB
2
顏色
黑色、灰色、綠色或它色
3
規格型號
50、75、100、150、250、300
4
厚度（mm）
基膜0.30 0.30 0.70 0.55 0.40 0.50
膠層0.85 0.90 1.10 0.95 1.00 1.05
總厚度1.15 1.20 1.40 1.50 1.60 1.65
5
拉伸強度Mpa
≥60
6
剝離強度Mpa
對底漆鋼材 ≥45
對膠帶背材 ≥25
7
介電強度kv/mm
≥30
8
體積電阻率Ω.m
>1x10
9
水蒸氣透過率（24h）mg/cm
<0.45
10
耐熱老化實驗（2400h）
<25%
11
耐紫外光老化（168h）
≥80%
12
吸水率
<0.35%
13
使用溫度（℃）
5-50
使用方法
(1)、鋼管表面處理：除銹、除焊渣、毛刺、油、污物并保持清潔干燥。手工除銹應達St3級，機械除銹應達到Sa2級，并符合SY/J4 00 7—8 6要求。
(2)、涂底漆：應采用專用配套底漆，使用時遠離火源，攪拌均勻并用干凈毛刷、滾子或其它機械方法均勻涂敷。底漆用量：手工涂敷12㎡/L機械涂敷20㎡/L
(3)、待底漆表干(一般5-10分鐘后)即可纏帶。
(4)、下溝回填：經質量檢查驗收合格即可下溝。
運輸貯存
(1)、膠帶在運輸過程中防曝曬、防雨淋、防止壓壞變形。
(2)、在運輸或貯存中受到5℃以下暴凍時，需在20℃左右存放48小時，方可施工。(3)、應在陰凉，溫度5～30℃，溫度<75℃庫房中存放，儲存期12個月，并遠離熱源與明火。
防腐膠帶的一般施工工藝編輯
鋼管表面處理-涂刷底漆-膠帶纏繞
表面預處理應按下列規定進行：
1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對于防腐層大修的管道，應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。
2. 采用機械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質量應達到國標《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規定St3級或Sa2級.（等級標準見附錄）
3. 除銹后，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除干凈，鋼管表面應保持干燥。當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。
3、涂底漆
3.1 鋼管表面預處理后至涂刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內，鋼管表面必須干燥、無塵。
3.2 底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用干凈的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴涂。
3.3 涂刷在鋼管上的底漆應無漏涂、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大于或等于30微米。焊縫處要仔細涂刷，以防漏涂。
3.4 待底漆表干后（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表干時間要長，確保鋼管下半部分表干。
3.5 鋼管表面涂刷底漆后至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內，底漆表面應干燥、無塵（風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應在纏繞膠帶前重新涂刷底漆。
3.6 使用底漆時，應注意安全，防止飛濺，同時應遠離火源。底漆使用后，應及時將剩余的底漆倒回原鐵制容器中并密閉容器，防止底漆的揮發浪費。
3.7 一般情況下：
手工涂刷：10-12平方米管道面積/每升底漆
機械噴涂：18-20平方米管道面積/每升底漆
4、膠帶纏繞
4.1 膠帶解卷時的溫度必須在5℃以上，防
