勝利油田濱海塑膠防腐膠帶廠
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熱縮帶系列產品是為埋地及架空鋼質管道焊口的防腐和保溫管道的保溫補口而設計的。它是由輻射交聯聚烯烴基材和特種密封熱熔膠復合而成，特種密封熱熔膠與聚烯烴基材、鋼管表面及固體環氧涂層可形成良好的粘接。熱縮帶在行業內稱為活套，相對熱縮套的叫死套來講的，除了熱縮帶主體，還配有膠條和固定片，且熱縮帶便于規模化生產，施工也方便很多。
中文名 熱縮帶 執行標準": GB/T 23257-2009 最大運行溫度 80℃ 鋼管預熱溫度 75℃
目錄
1 熱縮帶
基本信息
特點
技術參數
2 熱縮帶用途
鋼質管道防腐蝕意義
輸油、輸氣鋼質管道的腐蝕現狀
輸油、氣鋼管腐蝕原理及影響因素
輸油，氣鋼管防腐技術
輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮帶簡介
鋼管補口施工總要求
施工后的質量檢驗
熱縮帶在輸油、輸氣鋼管防腐中應用前景
3 熱縮帶國家規范列表
管道線路及工藝部分的標準規范
管道防腐部分行業標準規范
基本信息
WK-WSS熱收縮帶在加熱安裝時，基材在徑向收縮的同時，內部復合膠層熔化，緊緊地包覆在補口處，與基材一起在管道外形成了一個牢固的防腐體，具有優異的耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊及良好的抗紫外線和光老化性能。
特點
—機械強度高、抗老化能力強。
—耐環境應力性能好。
—粘接性能優異。
—使用方便。
執行標準":SY/T 0413-2002，NACE RP0303-2003
適用外防腐涂層:PE、FBE、PP
推薦除銹等級:Sa 2.5
產品規格:產品可用于DN100-DN1000的所有鋼管
基材厚度從1.0-2.0mm,膠層厚度從0.8-2.0mm
技術參數
Technical Data
序號
測試項目Property
測試方法Test Method
檢測結果Typical Value
基材
拉伸強度Tensile Strength
GB/T1040-92
24N/mm2
斷裂伸長率Ultimate Elongation
GB/T1040-92
520%
介電強度
GB/1408.1-99
33MV/ m
體積電阻率 Volume Resistivity
GB/T1410-89
4.0x10Ω·m
吸水率Water Absorption
ASTM D570-2005
0.02
熱老化(150℃,21天)
GB/T1040-92
拉伸強度
14.6 N/mm2
斷裂伸長率%
300%
耐紫外線老化
EN12068
斷裂伸長率%
480%
熱熔膠
軟化點℃
GB/T4507
123℃
熱縮套
剝離強度
GB/T2792-98
對底漆鋼 N/cm
140N/cm
對PEN/cm
95 N/cm
陰極剝離(60℃,30d,-1.5v)mm
SY/T 0413-2002
18 mm
熱水浸泡
ASTMD870-2002
在試驗條件下沒有分層、沒
有水侵蝕痕跡
熱縮帶用途
熱縮帶九十年代中后期開始應用于石油天然氣行業長途運輸石油、天然氣鋼管焊口防腐 本世紀初又大量應用于長輸石油、天然氣鋼管焊口防腐，城市燃氣管網接縫防腐，供熱鋼管接縫防腐，自來水管接縫防腐等領域。本段從鋼管防腐意義．輸油、氣鋼管的腐蝕現狀 輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮套簡介，輸油、輸氣鋼管防腐用熱縮帶要求、防腐用熱縮帶在石油天然氣行業的應用前景五個方面講述了熱縮帶在鋼管防腐中的應用。
鋼質管道防腐蝕意義
鋼管腐蝕問題普遍存在于國民經濟和國防建設的各個部門，既給國民經濟帶來了巨大的損失．也給生產和生活造成極大的困難。鋼管在自然條件下(大氣，天然水體、土壤)或人為條件(酸、堿、鹽及其它介質)下，每時每刻都在發生腐蝕．一種自發進行的無謂的消耗。其根本原因鋼質管道是因為處于熱力學不穩定狀態，在上述條件下它們就要恢復原來的相對穩定的狀態．生成鐵氧化物 碳酸鹽等．或轉變為可溶性離子。這一過程就是金屬的腐蝕過程。根據統計，我國鋼鐵年產量1．6億噸．每年因腐蝕而損耗6千多萬噸．差不多等于上海寶鋼鋼鐵總廠的年產量。腐蝕不僅是鋼鐵資源的浪費，還會因腐蝕使管道、設備使用壽命縮短 更換新管道 設備的造價費用遠遠超過金屬材料本身的價格，生產成本因此而增大，降低了經濟效益 腐蝕造成的直接和間接經濟損失是巨大的。腐蝕產物形成垢層，影響傳熱和介質流速 傳熱效率降低，能耗由此大大增加，我國每年因腐蝕造成的經濟損失高達2800億元，比每年風災，水災、地震 火災等自然災害的總和還要多。
腐蝕造成各種事故和重大災害。由于鋼質管道、設備的腐蝕，引起生產企業停工停產 產品質量下降。影響生活供、供氣、供采暖蒸汽或熱水，給人民生活帶來很多困難。埋地輸油 氣、水等管道、管網的泄漏，企業煉油，化工、化纖、化肥、制藥等管道、設備的跑、冒、滴漏．除損失大量有用的物質外 又造成嚴重的環境污染，甚至引起火災、爆炸、塌毀等災難性事故。鑒于金屬腐蝕的普遍存在．為了防止或減緩金屬腐蝕的發生．各種金屬防腐技術和工藝應運而生。金屬防腐新工藝、新材料、新設備的推廣應用．延長管道設備使用壽命，節省資金、保證安全生產。我國石油 化工、公共事業等行業．管道因腐蝕穿孔達2萬次/年．其主要發生在鋼管的接口處和管道自身的磕碰傷。
輸油、輸氣鋼質管道的腐蝕現狀
根據調查統計，在我國管道事故中，腐蝕造成的破壞約占3O%。我國東部幾個油田各類管道因腐蝕穿孔達2萬次 /年， 更換管道數量400公里/年。四川天然氣管道，1971年5月～1986年5月的15年問 因腐蝕導致的爆炸和燃燒事故達83起，經濟損失達6億多元。1993年僅中原油田生產系統因腐蝕生成的經濟損失達16億元。我國石化工業1989年因腐蝕造成的經濟損失
