前言：江蘇前錦主要生產系統實驗電爐，高溫單（雙）通道推板窯，輥道窯、網帶爐、氣氛保護（窯）爐、升降爐、鐘罩爐、真空爐、臺車窯、箱式爐等工業窯爐，設備主要應用于特種陶瓷,電子陶瓷，磁性材料，化工粉末，熒光粉，拋光粉，鋰電池材料，稀土材料，電子器件，長余輝發光粉，硬質合金，陶瓷金屬化，石油催化劑，珠光云母，氧化鈦粉體，氧化鋯粉體或其它無機新材料等產品的燒結加熱之用。

一、概述
1.1、設備用途：磷酸鐵鋰粉體材料在氮氣保護氣氛中的連續燒結； 
1.2、結構形式：雙推板結構、雙層匣缽、外循環自動推進； 
1.3、物料特性：生料容重0.5-0.8g/cm3；
1.4、爐膛內氧氣含量：≤50ppm/24h+氣源氧含量；

二、技術參數 
2.1、溫度范圍
2.1.1、額定溫度：   1000oC
2.1.2、工作溫度：   ≤850℃
2.2、工作參數
2.2.1、爐口尺寸：700×220mm（W×H）
2.2.2、爐口有效寬度：700mm
2.2.3、爐口有效高度：180mm
2.2.4、推板尺寸：340×340×30mm（L×W×H）
2.2.5、匣缽尺寸：320×320×80mm（L×W×H）（不含蓋板厚，蓋厚≤15mm）；
2.2.6、爐膛尺寸： 26000×720×220 (L×W×H)mm（雙推板）； 
2.2.7、設計產量： ～200噸/年； 
2.3、推進系統
2.3.1、推進類型：   全自動液壓推進器，自動運行，雙板雙層推進；
2.3.2、外循環線：   單板全輥道結構； 
2.3.3、速度范圍：   300-2000mm/h；
2.3.4、額定推力：   5000 kgf；
2.4、電氣特性
2.4.1、功率調控：   可控硅模塊控制；
2.4.2、裝機功率：   280KW；
2.4.3、保溫功率：   ≤140KW；
2.4.4、供電容量：   ≥310KVA；
2.4.5、額定電壓：   380V/220 V；
2.4.6、相    數：   3相（三相五線）
2.5、加熱保溫特性
2.5.1、加熱元件：  高溫合金電熱絲（材質：0Cr27Al7Mo2）
2.5.2、保溫材料：   內層輕質保溫磚(莫來石聚輕)，外層優質硅酸鋁纖維制品（板和棉）； 2.5.3、表面溫升：   ≤35oC（二側掛板）、45oC（頂部）
2.6、控制特性
2.6.1、溫控儀表：   日本島電智能溫控儀表（產地：日本）；
2.6.2、設計溫區：   18個（升溫4個、恒溫14個）； 
2.6.3、控溫點數：   32點（升溫4點、恒溫28點）；
2.6.4、報警保護：   斷偶、超溫、超程等聲光報警保護；
2.6.5、控制精度：   ≤±1.5oC/24h(以儀表顯示為準，恒溫區)；
2.6.6、截面溫差：   ≤±5oC/24h(以測溫環為準，恒溫區)；
2.7、氣氛控制
2.7.1、使用氣氛：   氮氣（要求99.999%），耗氮氣量≤20立方/小時（標態下）；
2.7.2、氧含量檢測： 4點（窯頭1點、窯尾1點、爐膛2點）（氧含量分析儀自備）；
2.7.3、氣路組成：   15路氮氣（前后置換室各1路、窯頭、窯尾密封腔各1路、爐膛9路、冷卻2路；流量計控制流量）； 
2.7.4、冷卻降溫：   采用氮氣冷卻和不銹鋼（SUS304）水冷夾套相結合的冷卻方式；
2.7.5、廢氣排出：   在預熱段設置2路煙囪（排氣管路材質SUS316），蝶閥控制（蝶閥材質SUS316）；
2.8、設備條件
2.8.1、通風系統：   2組排氣煙囪，采用倒斗形罩，非接觸抽氣，接入用戶廠房抽氣系統； 2.8.2、外形尺寸：   ~31000×5500×2000 mm（L×W×H，不含控制柜）；
2.8.3、設備重量：   ~45000kg；
2.8.4、地面承載：   ≥800kgm2，地表無明顯振動，水平、干燥；
2.8.5、環境條件：   窯爐工作環境溫度≤40oC，控制柜工作環境溫度≤40oC，
現場無腐蝕性氣氛，設備周圍無強烈氣流擾動。
2.10、設備外觀
2.10.1、爐體表面噴漆，外掛板噴塑，顏色為計算機灰。
2.10.2、液壓站噴藍漆。
2.10.3、控制柜、操作柜噴塑，顏色為計算機灰。
備注：本文僅供參考，根據客戶要求設計制造，更多規格、參數以及詳細技術方案可來電索取。
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