沸騰干燥機原理

物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸騰流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

這種設備利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入沸騰干燥機，由于風壓的作用，物料在沸騰干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全；設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生危險，設備人員不受傷害；設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。

沸騰干燥機中氣流分布板的作用

沸騰干燥機中的氣流分布板有兩個作用，一是支承物料層，二是使氣體分布均勻。分布板開孔的大小、形狀、分布態(tài)勢、開孔率等都對流體的分布起著至關重要的影響。氣體分布不均勻，會使床層中出現(xiàn)“環(huán)流”，其趨于極端易使床層中某些部位出現(xiàn)“溝流”，而其余部位則是死床，這時大部分氣體順著床層中的某些通道以“溝流”的形式短路通過床層離去，使氣固接觸大為惡化，這是應該著力避免的。良好的分布板設計，應能抑制床層中出現(xiàn)不均勻性，即當床層中某些部位由于壓降降低、氣流速度增高時，分布板所產(chǎn)生的阻力應能抑制氣流的增加，從而抑制流化的惡化。

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FG系列高效沸騰干燥機原理 ：

加熱后，純化的空氣從由風機底部導致在并經(jīng)過掩體的網(wǎng)狀板。 在工作腔，該材料在負壓下流化攪拌后。 后在材料中的水分迅速蒸發(fā)，它將被排放氣體的材料快干抬走。

FG系列高效沸騰干燥機特點 ：

● 流化床是圓形結構的，以避免盲角。

●該掩體裝有攪拌器，以防止?jié)竦牟牧蠌能埑蓧K的質(zhì)量和干燥形成的通道。

●配有傾翻放電裝置，機器可以很容易地排出材料，快速，徹底，同時我們還可以根據(jù)要求設計自動進出料系統(tǒng)。

●利用這種特性在負壓封閉運行，過濾氣流，操作簡單，清洗，本機是一種理想的設備符合GMP的要求。

●本機具有高的干燥速度和均勻的干燥溫度，每批的干燥時間一般為20至30分鐘。

FG系列高效沸騰干燥機適用范圍：

●機械加工螺桿擠壓顆粒，揮舞顆粒，濕興速混合顆粒。

●它用于制藥，食品加工，飼料加工，化工等行業(yè)烘干濕顆粒和粉狀物料。

●大顆粒，小塊狀的混亂，粘堵或顆粒狀物質(zhì)。

沸騰干燥機基本理念與其他類型的不同

沸騰干燥,也稱為流化床,經(jīng)過30年的使用,改進,目前在醫(yī)藥、化工、食品、糧食、等,越來越多的反映了其重要的作用,然而,不同類型的沸騰干燥機的性能和應用程序也不同。本文從沸騰干燥機的基本概念,分析了幾種類型沸騰干燥機的區(qū)別,并闡述了沸騰干燥設備的特點,從而使人們能更好地使用這些設備,并使這種設備的制造和應用更完整,更可靠,更安全,使這些設備對我們行業(yè)更好的服務。

一、沸騰干燥的基本理念

沸騰干燥的定義：沸騰干燥,俗稱流化干燥,指的是干燥介質(zhì)使固體顆粒在流態(tài)化干燥過程的狀態(tài)。

沸騰干燥機原理:指的是干燥介質(zhì)干燥固體顆粒在流態(tài)化狀態(tài),其沸騰干燥過程的粉末材料的基礎上,與此同時,在排氣的影響下,細粉的容器捕手過濾器回到戶外。干的氣固兩相逆流接觸,有力的風潮。固體顆粒懸浮在干燥介質(zhì),有很大的接觸表面積,無論是在傳熱、傳質(zhì)、量和干燥強度、熱效率很好。

因為沸騰干燥適應性更好,各種材料與其他干燥機相比,占地面積小,生產(chǎn)能力大,熱效率高,操作容易控制,減少粒子破損,目前更廣泛地使用,特別是在制藥行業(yè)。

沸騰干燥機的特點

1、干燥設備本身不包括機械運動部件,和設備投資成本低,維護工作量少。