廢銅壓塊機(jī)是為國內(nèi)最大的銅壓塊設(shè)備。該機(jī)是當(dāng)時國內(nèi)自行設(shè)計、 自行制造最大的一臺泵直接傳動的雙動銅壓塊機(jī)。這臺壓塊機(jī)制造的成功，標(biāo)志著我國壓塊機(jī)的設(shè)計、制造水平上了一個新的臺階。  

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（一）預(yù)應(yīng)力框架

   該機(jī)從結(jié)構(gòu)上看，是傳統(tǒng)的三梁（前梁、動梁、后梁）四柱〔張力柱）的框架結(jié)構(gòu)．但該機(jī)由于采用了預(yù)應(yīng)力張力柱，而提高了框架的剛度，降低了壓塊過程框架的彈性變形，從而保證了壓塊中心線的穩(wěn)定，有助于提高壓塊制品的質(zhì)量。

   預(yù)應(yīng)力張力柱的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，在前梁和后梁之間的張力柱部分，套上方形套一通常稱為壓柱的構(gòu)件，通過在前梁的外側(cè)加壓預(yù)緊螺母的方法，在彈性范圍內(nèi)拉長張力柱而后梁處于壓應(yīng)力狀態(tài)；張力柱始終處于拉應(yīng)力的狀態(tài)。在壓塊時的張力柱的最大變形量，茵有預(yù)應(yīng)力存在，而降低了波動的幅度，達(dá)到了提高框架剛度的目的。

   預(yù)緊張力柱螺母的裝置是一個特制的液壓缸（工作壓力60～160MPa）、 張力柱螺紋吻合，用缸體的外伸部分支撐在前梁上，強(qiáng)制拉長張力柱。前、后梁都是在坐標(biāo)數(shù)控鏜銑床上加工的，保證了尺寸和形位精度。

（三）主缸及主柱塞

   主缸為柱塞缸，為35鍛鋼材質(zhì)，窄間隙埋弧自動焊焊接結(jié)構(gòu)。焊后經(jīng)嚴(yán)格超聲波探傷檢查，確認(rèn)合格。

   主柱塞采用45鋼鍛件，整體經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，表面淬火，硬度可達(dá)45～50HRC之間。表面經(jīng)磨削拋光。

   主柱塞的導(dǎo)向套為離心澆鑄的青銅套，有較高的耐磨性能。

   主柱塞的內(nèi)孔為穿孔缸的缸體，穿孔缸為活寒結(jié)構(gòu)，因而，在主缸內(nèi)孔精加工后，又進(jìn)行了珩磨，光潔程度較高。

   壓塊軸裝在動梁的前端，設(shè)計上考慮了快速更換的結(jié)構(gòu)。

   主柱塞的行程通過光電譯碼器進(jìn)行檢測，精度高，檢測信號送至PLC處理。該機(jī)的動梁導(dǎo)向系統(tǒng)（壓塊筒移動、穿孔針系統(tǒng)也有）裝有導(dǎo)向精度傳感器，在操作臺可以見到導(dǎo)向的精度情況，以便判斷是否需要調(diào)整。

   （四）穿孔系統(tǒng)

   該機(jī)采用了內(nèi)置活塞式穿孔系統(tǒng)尹該壓塊機(jī)的穿孔速度可按工藝要求事先設(shè)定，進(jìn)行調(diào)整。穿孔活塞桿的外伸部分同穿孔動梁相連接。穿孔動梁在上下、左右均有導(dǎo)向用導(dǎo)軌；穿孔針座、針支撐均有導(dǎo)向銅套，用以保證穿孔針的導(dǎo)向精度。該穿孔系統(tǒng)既可以采用固定針方式壓塊，也可以采用隨動針方式壓塊。除設(shè)有固定針位置（采用限位螺母）的電機(jī)驅(qū)動的調(diào)整裝置外，還設(shè)有轉(zhuǎn)針機(jī)構(gòu)（電動／手動兩用），以便調(diào)整穿孔針與模具的相對位置的偏斜。

   穿孔裝置設(shè)有水、氣內(nèi)冷系統(tǒng)和外冷系統(tǒng)。

   穿孔行程也通過光電譯碼器進(jìn)行檢測，同主柱塞行程檢測器一樣，檢測信號送至PLC處理。