微波式干燥機，

電磁輻射干燥，就是利用微波的電磁感應或紅外線輻射效應，對物料實施加熱干燥處理。與其他外部加熱干燥法不同的是，這種干燥方法是從物料外部、內部同時均勻加熱的

方法，因此，這種干燥處理方法時間短，不會因過熱變質或焦化，其干燥制品的質量好，尤其是熱敏性食品的干燥效果更加令人滿意。一、微波加熱器(一)微波干燥系統組成原理。

微波干燥

系統主要由微波發生器、電源、波導裝置、加熱器、冷卻系統、傳動系統、控制系統等組成。用于加熱干燥的微波管主要是速調管和磁控管。速調管常用于高頻率或大功率的場合。微波管產

生的微波通過波導裝置傳輸給加熱器。加熱器主要有箱式、極板式和波導管式等類型。

微波高溫燒結爐主要特點  ●采用特制高性能工業級微波源，確保設備連續穩定長時間運行； ●可實現超快速升溫,并大幅縮短保溫時間,實驗效率成倍提高；  ●微波輸出功率可調、定時、控溫，并有實現~確溫控曲線的動態監控； ●采用進口高精度高溫紅外測溫儀，直接測量樣品溫度，控溫穩定度：±1℃； ●具有進氣通道和出氣通道，適用于通惰性氣體保護實驗,氣體流量可控； ●各種獨創的專用坩堝和保溫結構供選擇，對物料無污染； ●可加工處理測試各種微波特性不同的物料，通用性強;  ●設置耐腐蝕排氣通道，可快速排出加熱過程中產生的氣體；  ●觸摸屏顯示和操作，配備WINDOWS 操作系統，可接PC機；可設置和存儲多條溫控曲線，運行記錄自動存儲，兼容打印機； ●多重安全鎖保護裝置，爐門、加熱腔門未關或異常打開不啟動微波功能；  ●安全可靠的微波屏蔽設計，多道的防泄漏保護功能，達到微波零泄漏，保證實驗員健康安全；   主要應用領域：  粉末冶金、硬磁、軟磁、金屬磁、結構陶瓷、壓敏電阻、熱敏電阻、壓電陶瓷、微波介質陶瓷、蜂窩陶瓷、電瓷、日用陶瓷、炭素材料、催化劑、高純/氧化鋁、氧化鎂、氧化鋅、氧化鋯、氫氧化鋁、氫氧化鋯、非金屬單質等各種精細制品的燒結實驗，各種粉體材料如LED、三基色、長余輝稀土發光材料、電池材料（鈷酸鋰、錳酸鋰、三元素、磷酸亞鐵鋰、氫氧化鎳等）、各種陶瓷色料、釉料、無機顏料、鈦酸鋇、鈦酸鍶鋇、鈦酸鍶、鋯鈦酸鋇、金屬碳化物、鐵合金氮化物、金剛石氧化、石墨還原的實驗工藝摸索.微波設備，選濟南越弘微波

微波性能與優點

微波加熱與傳統的加熱方法相比有很大的區別，傳統加熱方法是依靠熱源，通過輻射、傳導、對流等途徑，首先使物體的表面加熱，然后經熱傳導，使內部的溫度由表及里逐步升高。大多數物體內的熱量傳遞速度很慢，如橡膠材料，因此達到物體整體加熱需很長時間。同時容易造成物體加熱的不均勻性，影響加熱物體的質量，甚至改變加熱物體的色澤、營養成分和物化性能，而微波加熱具有獨特的加熱方式- 物料整體加熱，因此微波加熱具有以下優點：

1、    穿透性加熱，加熱速度快，均勻加熱。其穿透的距離，在理論上與電磁波波長同數量級。因此宏觀上表現為加熱速度快，均勻性好，物體色澤，成份保持不變。微波加熱是使用使被加熱物體本身成為發熱物體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導的過程，因此能在短時間內達到均勻加熱。微波加熱時物體各部位不論形狀如何，通常都能均勻滲透電磁波，以產生熱量，因此介質材料加熱的無效性大大改善。微波加熱與高頻加熱相比較不需在設計適合物形狀的電極，所發不論何種開頭的物體都能做到均勻加熱，這一點對提高產品質量很有利。

2、    選擇性加熱，節能高效。微波對不同介質特性的物料有不同的作用，這一點對干燥加工特性很有利，因為水分子對微波的吸收效果好，所以含水量高的部位吸收微波功率多，只對能吸收微波能的物體直接加熱，對爐體、爐腔內空氣幾乎不加熱，且微波加熱時，被加熱物料一般都是放在用金屬制造的加熱容器內，加熱室對電波來說是個封閉的空腔，微波不能外泄，只能被加熱物體吸收，加熱室內的空氣與相應的容器都不會發熱，所以熱效率極高，因此既高效、節能又改善工作環境。

3、    無熱慣性，即具備即時性。因此能保證加工物料高品質。

4、    操作方便，宜于控制。微波加熱可瞬間達到升降、開停的目的，熱慣性極小，應用PLC加觸摸控制屏，特別適宜于加熱過程和加熱工藝的規范和自動化控制。

5、    環保、清潔衛生。設備加熱箱采用金屬不銹鋼制作，可采用水清洗，出料配有全密封料斗及粉塵回收裝置，更無“三廢”產生。

6、    安全無害。微波能是在金屬制造的封閉加熱容器和波導管中工作，能量的泄漏極小；我公司的微波設備采用先進的設計、精良的加工，使進出料口、觀察窗、爐門等處的微波泄漏大大優于國家標準。因微波沒有放射線危害及有害氣體的排放，所以這是一種十分安全的加熱干燥設備。濟南越弘微波設備