渣漿泵配件-泵軸的檢修
1、清洗并檢查泵軸，泵軸應無裂紋，嚴重磨損等缺陷。
如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應詳細記錄，并分析其原因。
2、檢測泵軸直線度，其值在全長上應不大于0.05mm。
軸頸表面不得有麻點、溝槽等缺陷，表面粗糙度的允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應小于0.02mm。
3、鍵槽中心線對軸中心線平行度誤差應小于0.03mm/100
談渣漿泵葉輪的調節
這次針對客戶詢問關于渣漿泵葉輪的調節給進行的詳細的講解
此文章是我們做的一個關于葉輪調節的總結：
為了保證渣漿泵的高效運行，就必須及時調整葉輪與前護板的間隙
金屬內襯泵葉輪與前護板間隙在0.5-1mm之間
橡膠內襯泵葉輪與前后護套之間的間隙是相等的
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渣漿泵配件物料性質分為：
1、物料的濃度與物料的流速
當物料在相同的運轉條件下，物料的濃度越低，物料中的固體顆粒含量越低，固體顆粒的沖刷作用越弱，渣漿泵過流件的磨損度不大，壽命就越高反之亦然。而物料的流速加大，單位時間內固體顆粒對過流件表面的沖擊次數增多，材料的流失量越大。
2、物料的酸堿度
渣漿泵在輸送過程中，除了固體顆粒的沖刷造成了物料損失，其物料的酸堿度也能造成物料流失，在腐蝕和沖刷磨損的相互作用下，物料的流失現象會擴大，在酸堿性沖蝕的條件下，不同的酸根對不同的襯件材料，腐蝕磨損速度影響會不同。
3、物料顆粒尺寸、硬度及沖擊角度
物料的尺寸、硬度、及沖擊角度對渣漿泵過流件表面的沖擊角度和過流件的沖蝕磨損都會產生很大的影響。如果物料濃度和酸堿度相近，固體顆粒尺寸較小、硬度較低，那么相應的固體顆粒沖擊能量較小，過流件的磨損較小，使用壽命可延長6倍以上。如果，沖擊角度小，有效參與沖蝕磨損的物料增加其切削作用力，以至加大了磨損速度，減少壽命。
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減少進入風機的粉塵和腐蝕性氣體,為此必須得對風機運行系統進行改造;設法使局部磨損趨于均勻磨損,這就需要提高葉輪的耐磨性。 若提高葉輪的耐磨性可采用高硬度和耐磨性好的材料。這不僅會給葉輪制造工藝帶來困難,而且從經濟角度來看也不合理。因此提高風機葉輪的表面質量,對葉輪磨損嚴重部位堆焊或噴焊(噴涂)耐磨層以及在葉片上加一層襯板以求達到耐磨是一種經濟合理的解決辦法。
涂覆防磨涂料
目主要防磨涂料有樹脂防腐耐磨涂料,橡膠防腐耐磨涂料,石英加水玻璃和陶瓷防腐耐磨材料等。890耐磨化合物是一種用于修補和保護遭受磨蝕的金屬表面的陶瓷復合材料,這種化合物的耐磨性及與母材的結合力均較好。但890耐磨化合物涂覆厚度必須得達到6mm或再厚一些,這對一些窄流道或啟動要求較嚴格的轉子是不合適的,同樣,在葉片上加一層耐磨襯板來解決風機葉輪磨損也存在此類問題。
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