一直以來,對(duì)電機(jī)外殼的鑄造都是采用的消失模鑄造技術(shù);雖然消失模鑄造技術(shù)已經(jīng)是鑄造技術(shù)領(lǐng)域的佼佼者,但是,就電機(jī)外殼消失模鑄造工藝來講,還是有非常大的改進(jìn)和提升空間;下面就為大家介紹下電機(jī)外殼消失模鑄造工藝的改進(jìn)。
一、傳統(tǒng)的電機(jī)外殼消失模鑄造工藝的缺陷。
使用消失模鑄造的傳統(tǒng)工藝鑄造電機(jī)外殼雖然有不錯(cuò)的鑄造結(jié)果,但是還是存在一定的鑄造缺陷,具體如下:
1、白模密度過大,澆注溫度偏低,致使白模未徹底氣化,在鐵液效果下構(gòu)成的玻璃體經(jīng)打砂處理構(gòu)成渣眼,操控白模的密度,盡可能進(jìn)步澆注溫度和速度,在電機(jī)殼支座部位增設(shè)集渣冒口,使冷卻的鐵液及渣子等雜質(zhì)上浮至集渣冒口。
2、澆口杯及內(nèi)澆道等銜接部位有縫隙或相粘結(jié)部位涂料強(qiáng)度不行,鐵液沖刷涂料致使涂料層脫落產(chǎn)生沖砂;防止此疑問呈現(xiàn)可通過添加澆注體系涂刷層數(shù)、添加涂料強(qiáng)度等方面進(jìn)行操控,一起留意涂料返潮,從烘干房拿出后當(dāng)即進(jìn)行埋箱外型,并當(dāng)天澆注。
3、鐵液除渣處理不到位而且擋渣效果不好,鐵液中渣子及浮渣劑隨鐵液進(jìn)入型腔;此疑問可通過多次打渣,準(zhǔn)確放置擋渣巖棉并運(yùn)用鐵片進(jìn)行掩蓋等方法進(jìn)行防止。
4、鑄件拋丸處理,運(yùn)用粒度0.8mm的鋼丸比粒度1.2mm的鋼丸外表質(zhì)量要好許多,粒度小外表較細(xì)膩,一起依據(jù)鑄件外表質(zhì)量要求,可選用不一樣的拋丸速度即選用不一樣轉(zhuǎn)速的電機(jī)。
二、改進(jìn)后的電機(jī)外殼消失模鑄造工藝介紹。
通過對(duì)電機(jī)外殼消失模鑄造工藝的改造,不管是鑄造效率還是鑄造品質(zhì)上都得到了一個(gè)大大的提升;具體表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面:
烘干房設(shè)置溫度一般為40——50℃,濕度控制在15%以下,依據(jù)本地環(huán)境高濕度的特色,溫度低于50℃時(shí)濕度都在18%以上,將溫度調(diào)到53℃,濕度可控制在13%。打好的白模趕快放入烘干房?jī)?nèi)進(jìn)行烘干定型,烘干進(jìn)程進(jìn)行間斷性稱重,分量不改變后即為烘干,請(qǐng)求白模烘干時(shí)刻不低于3天。
全部涂料操作進(jìn)程模型堅(jiān)持直立方法,滾動(dòng)時(shí)受力點(diǎn)為直澆道及底部三角支撐架端點(diǎn),烘干房溫度設(shè)置為55℃,濕度15%,烘干進(jìn)程進(jìn)行間斷性丈量黃模分量,間隔時(shí)刻不低于3小時(shí)分量不改變即表明烘干,修補(bǔ)后放置時(shí)刻不低于8小時(shí)才可埋箱澆注。待澆注的模型應(yīng)獨(dú)自放置,決不行與剛刷涂的模型放在一個(gè)烘干房,避免吸潮。
澆注溫度1510℃,負(fù)壓0.05MPa,保壓12min,鑄件單重75kg,澆注進(jìn)程持續(xù)迅速完結(jié)澆注,時(shí)刻控制在10內(nèi)。出爐前準(zhǔn)備澆包,澆包外表不得附有渣子釉子等雜質(zhì),澆包口處無散沙且包稱密實(shí),出爐后打渣,將巖棉掩蓋在包口處并壓鐵板,避免渣子進(jìn)入型腔。
調(diào)整震實(shí)臺(tái)X方向轟動(dòng)電機(jī)偏疼塊,使重合度到90%;埋箱進(jìn)程底砂請(qǐng)求運(yùn)用刮板刮平,轟動(dòng)進(jìn)程黃模不行歪斜,或歪斜后抵達(dá)澆注位用墊片將砂箱墊高使黃模盡可能堅(jiān)持水平,澆注進(jìn)程要先求穩(wěn)再求快,徹底解決上述問題。
總體來講,電機(jī)外殼消失模鑄造工藝的改進(jìn)是成功的!電機(jī)殼類薄壁鑄件,在運(yùn)用消失模技術(shù)時(shí),從白模原材料到鑄件成品,所閱歷的各個(gè)環(huán)節(jié)都需嚴(yán)厲把控,以保證技術(shù)的施行。
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