東莞市海力環保設備科技有限公司，成立于2006年，是一家集環保設備的研發、設計、制造、安裝、調試、運營管理和售后服務于一體的高新科技企業，是專業從事電路板、電鍍行業清潔生產的科研及產業化基地。公司匯集一批國內外環保相關方面資深專家，向PCB、電鍍行業提供環保設備，協助PCB、電鍍生產廠家酸堿性蝕刻液、微蝕液循環再生回用，含金、鎳、錫廢水金屬回收，中水回用，廢水處理。

【酸性蝕刻液再生循環使用銅回收設備】是采用離子膜電解工藝來再生蝕刻液及回收銅，該工藝是一種在線式的再生工藝，即將電解再生設備與蝕刻機串聯，再生反應和蝕刻反應這對互為可逆的反應依次循環進行。

電解槽陽極區進行廢蝕刻液氧化再生：以電催化涂層電極為陽極，以陽極與陽極液的電位差為反應驅動力，使陽極表面的一價亞銅絡合離子氧化為二價銅絡合離子，實現廢蝕刻液的氧化再生。

電解槽陰極區回收銅板、再生Cl- 和Cu2+ 濃度降低后的陰極液返回再生蝕刻液中降低銅離子濃度：在電化學勢能推動下，在陰極板表面的一價亞銅絡合離子還原為零價銅板和產生Cl-，Cu2+ 濃度降低至20g/L左右的陰極液返回再生蝕刻液中，使比重下降至一定的范圍，從而使酸性蝕刻廢液的化學組成、氧化還原電位及比重等參數達到蝕刻線正常生產要求的控制范圍。陰極板上析出具有商業價值的銅板，可直接銷售。

東莞市海力環保設備科技有限公司，主要是向PCB、電鍍行業提供環保設備，協助PCB、電鍍生產廠家酸堿性蝕刻液、微蝕液循環再生回用，含銅回收設備、金回收設備、鎳回收設備、錫回收設備，廢水金屬回收，中水回用，廢水處理。

堿性氯化銅蝕刻液1) 蝕刻機理： CuCl2+4NH3→Cu(NH3)4Cl2Cu(NH3)4Cl2+Cu→2Cu(NH3)2Cl2) 影響蝕刻速率的因素：蝕刻液中的Cu2+濃度、pH值、氯化銨濃度以及蝕刻液的溫度對蝕刻速率均有影響。a、Cu2+離子濃度的影響：Cu2+是氧化劑，所以Cu2+的濃度是影響蝕刻速率的主要因素。研究銅濃度與蝕刻速率的關系表明：在0~82g/L時，蝕刻時間長；在82~120g/L時，蝕刻速率較低，且溶液控制困難；在135~165g/L時，蝕刻速率高且溶液穩定；在165~225g/L時，溶液不穩定，趨向于產生沉淀。b、溶液pH值的影響：蝕刻液的pH值應保持在8.0~8.8之間，當pH值降到8.0以下時，一方面對金屬抗蝕層不利；另一方面，蝕刻液中的銅不能被完全絡合成銅氨絡離子，溶液要出現沉淀，并在槽底形成泥狀沉淀，這些泥狀沉淀能在加熱器上結成硬皮，可能損壞加熱器，還會堵塞泵和噴嘴，給蝕刻造成困難。如果溶液pH值過高，蝕刻液中氨過飽和，游離氨釋放到大氣中，導致環境污染；同時，溶液的pH值增大也會增大側蝕的程度，從而影響蝕刻的精度。c、氯化銨含量的影響：通過蝕刻再生的化學反應可以看出：[Cu(NH3)2]+的再生需要有過量的NH3和NH4Cl存在，如果溶液中缺乏NH4Cl，大量的[Cu(NH3)2]+得不到再生，蝕刻速率就會降低，以致失去蝕刻能力。所以，氯化銨的含量對蝕刻速率影響很大。隨著蝕刻的進行，要不斷補加氯化銨。d、溫度的影響：蝕刻速率與溫度有很大關系，蝕刻速率隨著溫度的升高而加快。蝕刻液溫度低于40℃，蝕刻速率很慢，而蝕刻速率過慢會增大側蝕量，影響蝕刻質量；溫度高于60℃，蝕刻速率明顯增大，但NH3的揮發量也大大增加，導致污染環境并使蝕刻液中化學組分比例失調。故溫度一般控制在45~55℃為宜。

東莞市海力環保設備科技有限公司，成立于2006年，是一家集環保設備的研發、設計、制造、安裝、調試、運營管理和售后服務于一體的高新科技企業，是專業從事電路板、電鍍行業清潔生產的科研及產業化基地，向PCB、電鍍行業提供環保設備，協助PCB、電鍍生產廠家酸堿性蝕刻液、微蝕液循環再生回用，含銅回收設備、金回收設備、鎳回收設備、錫回收設備，廢水金屬回收，中水回用，廢水處理。

酸性蝕刻液循環再生與銅回收裝置。其包括電解槽，電解槽中間設有將電解槽分隔為陽極區和陰極區的異相或均相離子陽膜，陽極區中設有正電極，陰極區中設有負電極，所述的陽極區設有蝕刻廢液入口和再生液出口，蝕刻廢液入口通過管道與蝕刻機的蝕刻廢液出口相接，再生液出口通過管道接有再生液混合槽；所述的陰極區通過管道與銅粉分離機形成循環以分離銅粉，陰極區設有蝕刻廢液入口和再生液出口，蝕刻廢液入口通過管道與蝕刻機的蝕刻廢液出口相接，再生液出口通過管道與再生液混合槽連接；所述的再生液混合槽的出口通過管道與蝕刻機的蝕刻液入口相接。再生過程的環保效益和經濟效益均可最da化。