大家都知道石灰石是一種主要由碳酸鈣組成的常見物料，石灰石破碎磨粉之后可以用于電廠煙氣脫硫以及建筑材料，也是許多工業的重要原料之一。在現代工業中，石灰石是制造水泥、石灰、煙氣脫硫劑的主要原料。優質石灰石經超細粉磨后，被廣泛應用于造紙、橡膠、油漆、涂料、醫藥、化妝品、飼料、密封、粘結、拋光等產品的制造中。在石灰生產中，大部分物料都需要經過破碎，這就需要破碎機，而最適合石灰石破碎的則是石灰石破碎機——反擊式破碎機。

     反擊式破碎機對石灰石主要起破碎作用，其破碎過程如下：石灰石進入破碎腔內，立即受到高速板錘的沖擊，石灰石之間相互撞擊，板錘與石灰石及石灰石之間的摩擦作用，使破碎腔內的石灰石得到粉碎。石灰石進入板錘的作用區時先受到板錘的沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，高速沖向反擊板。石灰石與反擊板碰撞再次破碎后，被彈回到板錘的作用區，重新受到板錘的沖擊。如此反復進行，直到被破碎成所需的粒度而排出機外。

歐版顎式破碎機又稱歐版顎破，在礦山物料破碎中常用于一級破碎或二級破碎。歐版顎式破碎機是針對高速公路、鐵路、機場跑道等工程建筑用石料破碎所研制的設備。歐版顎式破碎機采用國際的破碎技術和制造水平，是多堅硬、強磨蝕性物料進行破碎時產品。歐版顎式破碎機相對于傳統的顎式破碎機來說，無論是使用壽命、維修率、故障率都體現出它無與倫比的優越性。

1、堅固的結構：機架分為焊接式和組裝式兩種：中小型規格采用焊接式，大型規格采用組裝式。

2、越的腔型設計：對稱'V'形腔型設計，肘板大傾角、大沖程、合理轉速，使進料粒度更大、產量更高、粒度更加均勻，顎板磨損降低。

3、重型動顎總成經久耐用：重型動顎總成采用鍛造的重型偏心軸、高質量重載滾動軸承、有限元軟件優化的動顎體,保證了動顎總成耐沖擊性和穩定性高；迷宮式密封、集中潤滑系統保證了軸承油脂不被污染、潤滑更加便捷，使其運行時間更長、更加穩定性。

4、動顎護板設計：動顎上方安裝了重型護板，避免因物料沖擊，有效保護動顎體及其內部軸承不受損壞。

5、整體軸承座：整體鑄鋼軸承座結構保證與機架完全配合，避免了組合式軸承座在緊固過程中對軸承造成不必要的徑向載荷，使軸承運行更加平穩。

6、方便快捷的粒度調節。

7、一體化電機安裝：電機座與破碎機機架一體式安裝方式，不僅節約了顎式破碎機的安裝空間，減少了三角帶的長度，而且由于機架、電機座、電機的同步運動、可調的電機座實現了三角帶張力的調節，從而使三角帶使用壽命更長。

8、減震安裝設計：破碎機采用專用的橡膠減震裝置固定，有效吸收了設備振動峰值，同時允許破碎機垂直和縱向方向的位移，從而降低了對基礎的沖擊。

電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動鄂前后上下擺動，當動鄂推動動鄂板向定鄂板運動時，物料被壓 碎或劈碎。當動鄂和動鄂板在偏心軸、彈簧的作用下后退時，先前已被壓碎或劈碎的物料從鄂板的下部排料口排出。隨著電動機連續轉動而破碎機動鄂作周期性地壓碎和排泄物料，實現批量生產。

如何提高歐版破碎機襯板耐磨性能

一、存在的問題

歐版破碎機動顎和定顎上的襯板經常出現問題，導致設備故障率高，影響正常生產。主要問題有：

    （1）襯板耐磨性差，磨損速度快；

    （2）襯板韌性差，在沖擊力和擠壓力作用下，裂紋現象時有發生，導致襯板過早損壞、更換；

    （3）由于襯板結構問題，在工作中易松動、脫落，致使設備被迫停機檢修。

     二、改進措施

     2、襯板結構改進

    （1）襯板的整體厚度由原170mm增加到240mm。厚度增加后，在襯板背面設計空心減重槽，槽與槽之間組成網狀加強肋，以提高襯板本體的強度和剛度，防止裂紋發生。

    （2）根據模擬實驗結果，將襯板工作面的波形進行改進。原設計波形尺寸：波峰半徑45mm，高度45mm，波峰間隙165mm；改進后波形尺寸：波峰半徑75mm，高度75mm，波峰間距240mm。

     襯板波形尺寸的變化，提高了動、定顎板對礦石的擠壓、劈裂作用，咬合力增大，破碎效率提高。

    （3）為了防止襯板松動，在襯板背面設計2個防松卡塊孔，與之對應，在破碎機動、定顎板上，焊接防松固定卡塊。

    （4）為防歐版破碎機止襯板螺孔邊緣由于強度下降出現裂紋，在襯板背面螺孔周圍增大金屬面積，不開設減重槽，用棒形砂輪對螺孔邊緣進行倒角磨削加工，避免應力集中現象發生。