球磨機設備研磨室回饋裝置的進一步優化,可以看到,在不進行更深一步改造的情況下,通過“電耳”就可以輕易捕捉到必要的反饋信息。對球磨機的分倉起到了一定的輔助作用。分倉后的球磨機經過試驗,可以在球磨機耗材,如鋼球和襯板的消耗上起到一定的遏制作用。在統計比較后,可以發現利用一倉的破碎強力設置,可以改變一倉的工況,并使得一倉將比較與傳統的破碎階段有明顯的優勢。可以縮短進入第二倉研磨的時間間隔。此外,分倉后在帶動電機的作用下,球磨機可以起到選礦的兩種不同效果,一種是破碎效果,另一種是研磨效果。利用大型設備裝置的慣性力進行破碎,這同樣也是分倉球磨機所具有的獨特性能之一。綜合比較,分倉型球磨機可以比傳統球磨機節省電力消耗至40%-50%之間。通過配電回路的增壓效果,啟動時耗比以前減少了3-5分鐘。而整個生產和研磨的效率卻比以前提高了35%-45%之間。
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“飽磨”又稱“滿磨”或“悶磨”,是水泥球磨機操作過程中常見的一種不正常現象。一般來說,物料易磨性或物料粒度、計量設備發生變化是導致飽磨的主要原因,而水泥球磨機飽磨的現象一般為熟料易磨性變化引起的。
“飽磨”的征兆:程度輕者磨音由清晰轉為低沉,磨尾出料量減少,中卸烘干磨的進出口風壓增人;程度嚴重時磨音消失,主電動機電流降為正常值的70%左右,磨尾出料量大減:程度特別嚴重者磨頭返料,磨尾不出料,撥氣筒出口連一點氣都沒有。
一旦出現“飽磨”,應認真查明原因,加以排除。排除方法一般是減少或停止喂料,并加強磨內通風,使水泥球磨機在少料或無料下運轉,以產生較多的熱量。烘干磨應增大入磨熱量,促使水分較快地蒸發,并被熱氣流帶走:同時使鋼球上、襯板上和隔倉板篦縫中粘附的物料,在其粘附體的受熱膨脹下開裂,并在研磨體反復沖擊下剝落。若無效,可在停止喂料的情況下,向磨內加助磨物料(生料磨加干煤或生石灰,水泥磨加干礦渣或干爐渣),待磨音接近正常后,喂入少量物料:磨音正常后,逐步加大喂料量,直到正常喂料。