冀上工業鋼制翅片管散熱器生產工藝:

1.鋼管橢圓度應不大于0. 3 mm,鋼管其他項目應符合GB/T 3092,GB/T 3087,GB/T 8163的規 定.

2.鋼帶與鋼管之間應采用高頻焊或其他確保緊固的方法. JG/'r 3012. 2一1998

3.鋼帶、鋼管的焊接表面應無涂層、鐵銹、凹坑等影響焊接質量的缺陷和雜質.

4.翅片管螺距6-7 mm,翅片高度應大于15 mm,翅片傾伏角不應大于80,翅片管的直線度每米不應大于1.0 m m.

5.鋼制翅片管散熱器焊接質量要求: 鋼管與鋼管的對接應符合GB 151的規定. 焊接應符合GB/T 985的規定.

6.鋼制翅片管散熱器在加外罩前應逐組進行水壓試驗或氣壓試驗,試驗壓力為工作壓力的1.5倍.

7.鋼制翅片管散熱器接管螺紋應符合JG .1 31的規定.

8.鋼制翅片管對流散熱器應噴涂防銹底漆和面漆;面板應烤漆,漆膜的制備應符合GB/T 1727的規定.表面涂層應均勻光滑,附著牢固,不得有氣泡、堆積、流淌和漏噴.

由于低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會因焊接而產生嚴重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時，一般不需預熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，整個焊接過程不必采取特殊的工藝措施，焊接性優良。 但在少數情況下，焊接時也會出現困難：

1)采用舊冶煉方法生產的轉爐鋼含氮量高，雜質含量多，從而冷脆性大，時效敏感性增加，焊接接頭質量降低，焊接性變差。

2)沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，P等雜質分布不均，局部地區含量會超標，時效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也增大。

3)采用質量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過高，會導致產生裂紋。如某廠采用酸性焊條焊接Q235-A鋼時，因焊條藥皮中錳鐵的含碳量過高，會引起焊縫產生熱裂紋。

4)某些焊接方法會降低低碳鋼焊接接頭的質量。如電渣焊，由于線能量大，會使焊接熱影響區的粗晶區晶粒長得十分粗大，引起沖擊韌度的嚴重下降，焊后必需進行細化晶粒的正火處理，以提高沖擊韌度。  總之，低碳鋼是屬于焊接性最好、最容易焊接的鋼種，所有焊接方法都能適用于低碳鋼的焊接。

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