EVA回收料造粒機聚烯烴的溶解度參數差異很大，屬于典型的熱力學不相容體系。如果將它們直接共混，將會發生嚴重的相分離，相與相之間的砧結力很弱，導致共餛材料在應力作用下很容易斷裂，力學性能很差，缺乏使用價值。所以，改善PS/聚烯烴共混物的相容性十分必要。但是，從實用的觀點出，我們要求共混物能夠達到部分相容(或說工藝學相容)即可。部分相容共混物具有一定的優點，因為它能夠結合各EVA回收料造粒機個共混組份的特性。理想的聚合物共混物應該是宏觀均勻而微觀相分離，而且兩相之間有良好的界面鉆結力的多相共混體系，通過各共混組份性能上的互補.可以得到綜合性能優于任何單一組份的高分子材料[6l。因此，需要改善PS和聚烯烴組份間的工藝學相容性，才能獲得性能良好的PS/聚烯烴共混材料。對不 相 容 共混物進行增容的方法主要包括 ([7,盯:在聚合物共IQ物EVA回收料造粒機中添加增容劑;添加分子共溶劑;在各聚合物組份之間引入氫鍵或離子鍵;形成互穿網絡聚合物等。其中，添加增容劑是對不相容PS/聚烯烴共混物進行增容改性最EVA回收料造粒機常用的方法1.2共混加工過程中增容劑的作用增 容劑 又稱相容劑、乳化劑等，它以界面活性劑的形式分布于不相容共混物Friedel-Crafts烷基化反應原位增客PS/POE共混物的兩相界面之間。通常，增容劑都具有類似“嵌段”聚合物的結構，其中的一個“嵌段”與一種共混組份相容，而另一個“嵌段”則與另一種共混組份相容。這“嵌段”結構可以預先制得，再加入到不相容共混物中，也可以在共混過程中原位生成(即反應型增容劑)。Figure 1.1展示了三嵌段、兩嵌段、多元接枝和單接枝等結構的增容劑在不相容共混物相界面間的分子構造示意圖。增容 劑 在 共混加工過程中的作用可以概括為:(1)降低不相容兩相之間的界面張力。界面張力越低，就越能促進聚合物在共混過程中相的分散，從EVA回收料造粒機而提高共混的分散度，使分散相顆粒細微化和均勻分布。不相容共混物在增容后，分散相的平均粒徑通常可以達到亞微米級。同時，較低的界面張力可以強化不相容兩相間的豁結力，不同相區間能夠更好地傳遞所受的應力，使熱力學不相容的聚合物共混物成為工藝學相容的聚合物共混物。(2)阻止分散相的凝聚，優化并穩定最終的相形態。加入增容劑可以改善不相容共混EVA回收料造粒機物的相形態，從而得到優良的“海一島”分散結構、分散相纖維化結構以及分散相層化結構等。綜上 所述，增容劑是不相容共混體系中的重要組成部分，在聚合物共混物的研究和開發過程中起著十分重要的作用。按照增 容劑與聚合物基體之間作用方式的不同，即物理作用和化學作用，增容劑可以分為兩大類:一類是非反應型增容劑，另一類是反應型增容劑[6].非反應型增容劑通過增容劑分子和聚合物EVA回收料造粒機主鏈間的物理相互作用，起到類似于“乳化劑廳的作用，來降低相界面張力，提高相界面勤結力;反應型增容劑則是利用增容劑上的活性基團，與基體主鏈上的活性基團發生化學反應而達到增容的目的。迄EVA回收料造粒機今為止，這兩種類型的增容劑在不相容Ps/聚烯烴共混物中都有十分廣泛的應用。1非反應型增容劑在不相容PS/聚烯烴共混物中的應用非反 應型 增容劑在聚烯烴塑料，比如聚乙烯 (PE)[9 -15,2 1-261,聚丙烯 (PP)[16-20,39 1,聚氯乙烯 (PVC)[3 3,34 1等，以及聚烯經橡膠，