車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。

(1)硬質合金焊接車刀 所謂焊接式車刀，就是在碳鋼（tangang）刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內，并按所選擇的幾何參數刃磨后使用的車刀。

(2)機夾車刀 機夾車刀是采用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。

(3)可轉位車刀 可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。一條切削刃用鈍后可迅速轉位換成相鄰的新切削刃，即可繼續工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報廢回收。更換新刀片后，車刀又可繼續工作。

高速切削加工需配備適宜的刀具。

　　硬質合金涂層刀具、聚晶增強陶瓷（taoci）刀具的應用，使得刀具同時兼具高硬度的刃部和高韌性的基體成為可能，促進了高速加工的發展。

　　聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片的硬度可達3500-4500HV，聚晶金剛石（PCD）硬度可達6000-10000HV。

據國內高速精加工模具的經驗，采用小直徑球頭銑刀進行模具精加工時，線速度超過了400m/min，這對刀具材料（包括硬度、韌性、紅硬性）、刀具形狀（包括排屑性能、表面精度、動平衡性等）以及刀具壽命都有很高的要求。

　　因此，在高速硬切削精加工模具時，不僅要選擇高速度的機床，而且必須合理選用刀具和切削工藝。

一般來說，刀片有8種常見的磨損形式：

1.刃口磨損。改進辦法：提高進給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質；使用涂層刀片。

2.崩碎。改進辦法：使用韌性更好的材質；使用刃口強化的刀片；檢查工藝系統的剛性；加大主偏角。

3.熱變形。改進辦法：降低切削速度；減少進給；減少切深；使用更具熱硬性的材質。

4.切深處破損。改進辦法：改變主偏角；刃口強化；更換刀片材質。  

5.熱裂紋。改進辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進給；使用涂層刀片。

6.積屑。改進辦法：提高切削速度；提高進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷（taoci）刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。

7.月牙洼磨損。改進辦法：降低切削速度；降低進給；使用涂層刀片或金屬陶瓷（taoci）刀片；使用冷卻液。

8.斷裂。改進辦法：使用韌性更好的材質或槽型；減少進給；減少切深；檢查工藝系統的剛性。

注意：通常當后刀面磨損達0.7毫米時，應更換刀片刃口；精加工時磨損量為0.04毫米。