以車代磨的工藝方法有以下優點：
（1）可提高加工柔性，突破了砂輪磨削的限制，通過改變切削刃及走刀方式可以加工出幾何形狀各異的工件；
（2）切削加工中的環保問題日益嚴峻，磨削加工產生的廢液和廢棄物越來越難以處理和清除，而且對人體有害，而硬態切削無須加冷卻液，意義重大；
（3）切削效率高，加工時間短，設備投資費用小，可降低加工成本；
（4）切除相同體積所消耗的能量僅為磨削的20%，因此產生的切削熱較少，加工表面不易引起燒p--傷和微小裂紋，易于保持工件表面性能的完整性；
（5）同樣金屬去除率情況下，硬態切削較磨削節省能源。
在難加工材料應用方面，PCBN刀具也顯示了其卓越的性能，如表面噴焊(涂)材料的加工，用其它材料刀具加工，刀具壽命極低，也無法采用磨削方法加工，而PCBN是惟一適合的刀具材料；又如，在石油電站設備中使用的高合金耐磨鑄鐵，采用PCBN刀具較硬質合金刀具提高切削效率4倍以上，單件刀具成本下降為原來的1/5。另外在硬質合金等燒結材料的切削加工方面，PCBN刀具也顯示了很好的切削性能。
一般加工塑性材料時，由于刀具對加工表面的擠壓和摩擦，會產生塑性變形，最后導致表面粗糙度值較大；而脆性材料加工時塑性變形小，容易達到表面粗糙度的要求。為了減小加工表面粗糙度值，常在切削加工前對材料進行調質或正火處理，以獲得均勻細密的晶粒組織和較高的硬度。
選用合理的切削液，可以減少切屑、刀具、工件接觸面間的摩擦 ，降低切削區溫度，使切削區金屬表面的塑性變形程度下降，抑制積屑瘤的產生，因此可大大減小表面粗糙度值。
