VMC850線軌加工中心

機床特點：

VMC850線軌立式加工中心是山東海特數控機床有限公司引進先進技術生產的新一代數控機床，該機床獨特堅穩持久的剛性主結構，經由工程力學的反復仿真與計算，設計堅穩的床身結構，達到剛性倍增而質量精簡的工程需求。全面硬化處理的移動滑軌，搭配精密的研磨加工，組合出令人滿意的精度品質。不僅適用于板類、盤類、殼體類、精密零件的加工，而且適用于模具加工。機床帶有自動刀具交換系統，全封閉式防護罩，自動潤滑系統、冷卻系統、自動排屑裝置、及便攜式手動操作裝置。零件一次裝夾后可完成銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻絲等多工序加工，具有自動化程度高、可靠性強、操作簡單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機電一體化程度高等優點。

主要結構

該機床為單立柱固定,工作臺移動結構。主要由床身、立柱、橫向滑臺、工作臺、主軸、絲桿、線軌、潤滑系統、冷卻系統、數控操作面板以及電控系統等部件組成。

主要配置

1.控制系統：臺灣新代系統

2.主軸電機：臺灣新代系統

3.XYZ三軸驅動電機：臺灣新代

4.XYZ三軸伺服驅動器：臺灣新代（Z軸含抱閘）

5.主軸：臺灣健椿隆8000rpm主軸。

6.絲桿：臺灣律庭滾珠絲桿，C3級。

7.線軌：臺灣上銀 滾柱重載線軌

8.常州國鼎增壓缸。

9.臺灣圣杰斗笠刀庫

10.    日本NSK軸承，P4級。

11.    電柜熱交換恒溫系統。

12.    手持式電子手脈。

13.    海特主軸油冷機.

14.    聯軸器

15.    海特光機（三軸滾柱線軌）

16.    雙油泵自動潤滑及潤滑報警裝置。

主要技術參數：

規   格

X、Y、Z坐標行程

900 mm*500mm*500mm

工作臺規格（長×寬）

1060×500mm

工作臺最大載重

600kg

主軸中心線到立柱正面導軌距離

575 mm

主軸端面至工作臺上平面距離

120～620mm

X、Y、Z切削進給量

1～6000 mm/min

X、Y快速進給速度

24m/min （36m/min）

Z快速進給速度

22m/min （32m/min）

主軸轉速范圍

50～8000 r/min

主軸錐孔

BT40-150mm

主軸電機

7.5/11KW

X、Y、Z伺服電機

15N.m  2.3KW

工作臺T型槽（槽數×槽寬×槽距）臺面淬火

5/18/100mm

重復定位精度

+ 0.003mm

定位精度

+ 0.005mm

數控系統

標配：凱恩帝KND2000M4、臺灣新代系統配華大電機

選配：臺灣新代系統配日本安川電機、發那科0imate-md 發那科0i-md系統、三菱M70B M70A系統、西門子808D 828D

使用源氣壓力

0.6-0.8 MPa

機床輪廓尺寸（L×W×H）

3050x2280x2600mm

機床重量

6600 kg

主要性能：

1.分體鍵盤控制：簡潔、方便、易學的分體鍵盤操作，用戶能很快靈活掌握設備的使用方法，獨立性更強。

2.智能加工越界保護功能：防止由于設計版面超過加工幅度引起的機械碰撞現象。

3.吸塵、吸附裝置：吸塵系統可在加工過程中吸走木屑及碎添，保持工作臺清潔變相的對設備進行了保養；吸附系統代替了以往機械式的板材固定，提高了加工以外的板材裝卸時間。

4. 智能加工速度控制：可分別控制加工速度，真正提高加工效率，處長刀具壽命、提高成品率。

5.先進的文件預處理功能，幫助用戶及時糾正加工文件中的錯誤，并能良好兼容國內、國外多種軟件生成的加工代碼。

6.先進的三維曲線預測算法，折線平穩，確保曲線運行速度和精度。

7. 基于平臺的嵌入式數控系統，無限升級擴展功能。軟硬件同步的抗干擾設計，確保系統時間可靠運行。

8.具有斷點、斷電續雕功能，具備回原點自動糾錯功能，有效的保證在長時間工作時的加工精度。

9.整機采用鋼結構無縫焊接，鋼性強，不變形；日本發那科伺服電機，扭矩大且擁有完善的安全系統。

安裝條件

a、溫度

運行溫度：   常溫20±20℃

保管搬運時：   -30℃～50℃

b、濕度

  連續：         75%以下（不結露）

  短時間：       95%以下（不結露）

c、安裝場所條件

1.不受外部振動影響。

2.不受腐蝕性氣體影響。

3.避免陽光直射機床。

4.避免直接接觸外界風、氣及調溫的冷、熱風。

5.機床附近避免設置暖氣等熱源。

6.減少塵埃（避開鑄件、焊接、鈑金車間等）。

7.避免漏水、浸水。

8.避免電氣噪音。

d、機床電源：3φ AC380V  ±10% ～ +10%  50HZ±1HZ。