襯膠設(shè)備是將橡膠板粘貼在設(shè)備表面，將腐蝕介質(zhì)與設(shè)備基體隔絕開(kāi)，以達(dá)到耐腐蝕、耐磨蝕等作用。決定襯膠設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量的重要工藝就是襯膠工藝，我們作為知名襯膠設(shè)備廠家，對(duì)襯膠有以下要求：

　　1、膠板襯里層的接縫應(yīng)采用搭接，搭接寬度：膠板厚度為2mm時(shí)，搭接寬度應(yīng)為15～20mm；膠板厚度為3mm時(shí)，搭接寬度應(yīng)為20～ 30mm。多層膠板襯里時(shí)，相鄰膠層的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，凈距不得小于100mm。

　　2、膠板貼襯時(shí)，必須依次烙（壓）合，排凈粘結(jié)面間的氣體，不得漏壓。膠板的接縫必須烙（壓）合嚴(yán)實(shí)，邊緣呈圓滑過(guò)渡，不得出現(xiàn)翹 起、剝離。

　　3、所有設(shè)備及接管法蘭要求滿襯，密封面處的襯里應(yīng)平整，不得有徑向溝槽或超過(guò)lmm的突起，所有設(shè)備法蘭、接管法蘭口平面度 （DN300以下）不大于1mm，DN300以上法蘭口平面度不大于2mm。

　　4、貼襯工序完畢后，必須按下列項(xiàng)目進(jìn)行中間檢查。

　　5、用卡尺、直尺復(fù)核襯膠各部位尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。

　　6、檢查膠層表面不得有漏烙、漏壓或烙焦現(xiàn)象。

　　7、檢查膠層不得有氣泡、針眼、裂紋等缺陷。

　　8、對(duì)襯里層作全面的電火花針孔檢查寸，不得有漏電現(xiàn)象。

　　9、在確認(rèn)檢查無(wú)誤、缺陷完全消除后，方可進(jìn)行硫化。

　　10、所有襯膠設(shè)備均要求全部采用釜內(nèi)硫化。

　　襯膠設(shè)備襯膠要求也是對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出的要求，確保產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中能順利穩(wěn)定的進(jìn)行，避免因疏忽、操作不當(dāng)?shù)纫蛩貙?dǎo)致設(shè)備的質(zhì)量問(wèn)題。

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