復合塑料袋印刷屬于凹版印刷，凹版印刷是圖像從表面上雕刻凹下的制版技術。一般說來，采用銅或鋅板作為雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蝕、雕刻、銅版畫或mezzotint金屬版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。

凹版滾筒在旋轉過程中將墨斗中的油墨帶到版面上，在刮墨刀的作用下，刮去版面空白部分的油墨。塑料薄膜在凹版滾筒和壓印滾筒之間通過時，利用量滾筒之間的壓力，將凹版滾筒上凹下的圖文部分的油墨轉移到承接引物上，承印物經過干燥箱時油墨中的溶劑在熱力作用下揮發盡，在依次進入下一機組完成多色印刷。由于圖文在印版上凹入的深度不同，能容納的墨層深度也不同，轉移到印刷物表面，在經過油墨疊加就獲得厚實、鮮艷的印刷圖文。

     了解了凹版印刷，所以我們必須清楚在復合袋印刷之前必須要制作銅版，銅版的版周、版長是結合您袋子的具體尺寸來定的。銅版是給制版公司做（所以為什么做貨前需要您交版費）.如果您已經有版的話，可以直接寄過來。

     這里說明一下有些客人說版費為什么那么高，因為塑料袋是凹印的，與紙盒、無紡布袋的產品的印刷是完全不一樣的。這個是圖稿刻在鐵版上再放機器上印刷的。版費是先次做的時候需要交，如果以后圖稿沒有變動的話再生產就不需要版費了.

     首先先介紹一下膠袋的材質類別，塑料不是單一的，它有很多種類，比如PP、PE、PO、OPP、PPE、CPE、PVC、PET、VMPET、BNPZ、HNPZ等多種材質。PP、PE、PO、三種材質我司生產生產，交貨周期為3-4天，需要加特殊色母的周期延長為3-4天。OPP、PPE、CPE、PVC、PET、VMPET、BNPZ、HNPZ為外購料購貨周期為3-4天，生產周期為10-15個工作日，因為成分不同，所以作用也不同，之所以材料多種類，是因為材料不同，在開料、吹膜、熱切等加工時需要注意不同塑料有不同的調配比例、吹膜的速度、力度、加工溫度等。

     膠袋生產的步就是開料：要做多少KG的膠袋就稱多重原料，這些都是有公式計算的，先根據需要生產的膠袋的規格計算出每一個膠袋有多重再乘以數量，得出成品重量，再記上開始時會消耗以及收尾時的消耗，所以開料的重量比值會比成品比值多一些。有些是需要其他添加劑的則需要同時調配。

     當我們開好料后，第二步就是熔料吹膜了，熔料吹膜是一體的，吹膜機有熔料功能，再通過風機均勻吹出，吹膜是做袋的關鍵，吹膜決定的是袋子的開口寬度以及袋子的厚度，有些塑料袋的開口寬度是控制在水圈的大小，有的則是控制在氣流的大小，厚度的決定則是吹風的速度控制，速度慢就偏厚的，速度快則偏薄。

     第三步開始就會有變動，因為客戶訂的膠袋，有的要印刷有的不要印刷，假設需要印刷，那么第三步就是印刷了。印刷有兩種印刷，分別是膠版印刷以及銅板印刷，銅板印刷一般針對多種顏色的印刷內容，銅板印刷效果會比膠版印刷漂亮很多，當然膠版印刷效果也不差。

     第四步得根據第三步的情況而定，原因就是因為印刷有單面印刷、雙面印刷。舉個例子，像我司客戶有一款PE材質R袋雙面印刷，共有3色印刷，因為這款袋子是雙面印刷，出料是單張，所以印刷完后就會多出一道工序就是：折料。

    第五步：就是復合了，只針對多種材質印刷的袋形，，把印刷好的袋子復合在一起效果會好很多，如是普通袋形此程序無需操作。

     第六步：就是了，切袋有三種、普通袋的出口方向是寬邊尺寸，R袋的出口方向是長度尺寸，復合袋的出口方向要根據客戶要求來操作。

     第七步：第六步和第七步同時進行，就是整理打包，在切袋過程中，已制成的袋子即可點數、疊整后打包起來，方便出貨。

在包裝行業，有許許多多材料制作的食品包裝袋，但是哪款適合什么的食品，你知道嗎？

 選食品包裝袋看1材質，2特性3承受力，那小編就舉例幾種常見的材料。

      1、雙向拉伸聚丙烯BOPP. 通明度高,抗拉伸,耐寒,耐熱,一40度120度。

　　2、雙向拉伸聚丙烯消光膜.反光度小,呈半通明狀,具有消光效果的薄膜。

　　3、流延聚丙烯CPP.光澤一般, 透明度好,具有熱封性,流延高溫膜適用于蒸煮包裝。

　　4、 聚乙烯PE.透明,光澤性好,具有熱封性,耐寒。

　　5、 聚酯膜PET.具有抗張力,耐熱60-150度,氣密性良,適合蒸煮性,沒熱封性。

　　6、尼龍PA或NY.無色, 透明度高,耐寒,耐熱,耐油,可蒸煮,易吸湖,沒熱封性。

定做食品包裝袋的時候要知道包裝袋都是由以上單個材質復合而成的,例如OPP復合CPP,這個組合非常適合一些小食品的包裝,它的特性主要是売度高, 通明度好,印刷精美,防湖,隔氧。