塑料袋分好幾種，現(xiàn)如今最多的就是聚烯烴、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛塑料和氨基塑料這五大品種。食品包裝袋在日常生活中量大、價格低、應用范圍廣，人們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫脑S多塑料食品包裝袋都是由這些通用塑料制成。

一、塑料的成分

我們通常所用的塑料不是一種純物質，它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分，此外，為了改進塑料的性能，還要在聚合物中添加各種輔助材料，如填料、增塑劑、潤滑劑等，才能成為性能良好的塑料。

1、填料

填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可大大降低成本，使酚醛塑料成為最廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。

2、增塑劑

增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，沒毒、無臭，對光、熱穩(wěn)定的高沸點有機化合物，最常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產(chǎn)聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10％)，則得硬質聚氯乙烯塑料。

3、潤滑劑

潤滑劑的作用是防止塑料在成型時不粘在金屬模具上，同時可使塑料的表面光滑美觀。常用的潤滑劑有硬脂酸及其鈣鎂鹽等。

     首先先介紹一下膠袋的材質類別，塑料不是單一的，它有很多種類，比如PP、PE、PO、OPP、PPE、CPE、PVC、PET、VMPET、BNPZ、HNPZ等多種材質。PP、PE、PO、三種材質我司生產(chǎn)生產(chǎn)，交貨周期為3-4天，需要加特殊色母的周期延長為3-4天。OPP、PPE、CPE、PVC、PET、VMPET、BNPZ、HNPZ為外購料購貨周期為3-4天，生產(chǎn)周期為10-15個工作日，因為成分不同，所以作用也不同，之所以材料多種類，是因為材料不同，在開料、吹膜、熱切等加工時需要注意不同塑料有不同的調配比例、吹膜的速度、力度、加工溫度等。

     膠袋生產(chǎn)的步就是開料：要做多少KG的膠袋就稱多重原料，這些都是有公式計算的，先根據(jù)需要生產(chǎn)的膠袋的規(guī)格計算出每一個膠袋有多重再乘以數(shù)量，得出成品重量，再記上開始時會消耗以及收尾時的消耗，所以開料的重量比值會比成品比值多一些。有些是需要其他添加劑的則需要同時調配。

     當我們開好料后，第二步就是熔料吹膜了，熔料吹膜是一體的，吹膜機有熔料功能，再通過風機均勻吹出，吹膜是做袋的關鍵，吹膜決定的是袋子的開口寬度以及袋子的厚度，有些塑料袋的開口寬度是控制在水圈的大小，有的則是控制在氣流的大小，厚度的決定則是吹風的速度控制，速度慢就偏厚的，速度快則偏薄。

     第三步開始就會有變動，因為客戶訂的膠袋，有的要印刷有的不要印刷，假設需要印刷，那么第三步就是印刷了。印刷有兩種印刷，分別是膠版印刷以及銅板印刷，銅板印刷一般針對多種顏色的印刷內(nèi)容，銅板印刷效果會比膠版印刷漂亮很多，當然膠版印刷效果也不差。

     第四步得根據(jù)第三步的情況而定，原因就是因為印刷有單面印刷、雙面印刷。舉個例子，像我司客戶有一款PE材質R袋雙面印刷，共有3色印刷，因為這款袋子是雙面印刷，出料是單張，所以印刷完后就會多出一道工序就是：折料。

    第五步：就是復合了，只針對多種材質印刷的袋形，，把印刷好的袋子復合在一起效果會好很多，如是普通袋形此程序無需操作。

     第六步：就是了，切袋有三種、普通袋的出口方向是寬邊尺寸，R袋的出口方向是長度尺寸，復合袋的出口方向要根據(jù)客戶要求來操作。

     第七步：第六步和第七步同時進行，就是整理打包，在切袋過程中，已制成的袋子即可點數(shù)、疊整后打包起來，方便出貨。

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