1.產品分類

⑴按類型分：PE平口袋、風琴袋、收縮袋，拉鏈袋、三邊封袋等。

⑵按材料分：PE袋、PP袋、PO袋、OPP袋等。

⑶按外觀分：光身袋、印刷袋。

⑷按顏色及透明度分：全透明、有色透明、非透明。

2.檢驗規范：

a:檢驗員:要求視力1.0以上、對色彩敏感、熟悉產品特性。能運用抽樣計劃進行抽樣檢驗，并主動及時處理異常問題。

b:檢驗程序:

⑴進料檢驗:接材料單---內容核實---抽樣---檢驗---判定---記錄。

⑵制程檢驗::(首件檢驗與巡檢)提取樣品---檢驗---判定---記錄。

⑶出貨前檢驗：接報檢驗單---內容核實---抽樣---檢驗---判定----記錄。

3.使用范圍

本標準規定了本公司的所有產品檢驗標準。適用于采購進料、外協、吹膜、印刷、封切或電壓、手工、包裝出貨等各階段的檢驗。其中將引用標準抽樣計劃表。

4.目的

為了品質人員檢驗時或生產部門與品質部門發生標準爭執時提供判斷依據：防止不合格產品流入下倒工序及不合格成品交付給客戶：讓客戶對本公司的產品品質信任和滿意。

     如今凹印印刷包裝袋行業介紹凹印印刷相關資訊很少，現在小編在這里為大家介紹什么叫做凹印。

      在15世紀中葉，凹印版的擊傷首先是用手工的方式完成的，手工用刻刀在銅版或鋼板上挖割。

      17世紀初，化學腐蝕被用于凹印版的制作。具體做法是：先在銅皮表面涂一層耐酸性防腐蝕蠟層，然后用銳利的鋼針在蠟層面上描繪，經描繪的線條的蠟層被破壞，使得下面的鋼面外露，并在下一步的腐蝕過程中與酸性溶液接觸，從而形成下凹的痕跡。

     18—19世紀期間多項技術的發明和應用，給凹版制作工藝的巨大變革奠定了堅實的基礎。其中包括：1782年發現重鉀具有感光性;1839年照相技術的發明;1839發現重鉀曝光前后物理性能的不同;1864年碳素紙轉移法等;1878年照相凹版技術誕生，并于1890年在維也納正式投入生產。照相凹版法采用照相制作膠片，利用碳素紙作為中間體，從而徹底代替了手工雕刻，極大地提高了制版的質量和速度，但由于工藝特點的限制，使得當時的凹版印刷仍然只能印刷較低檔次的印件，而隨后出現的布美蘭制版法也未能從根本上提高凹印的質量。

     直到出現了電子雕刻凹版工藝，從而使凹印版上不再單純依靠一維變化來反應濃淡深淺的層次(照相凹版法是依靠網穴的深度的   變化，布美蘭制版法是依靠網穴表面積的變化)，電子雕刻凹版依靠網穴的表面積和深度同時變化來反應濃淡深淺的層次，這就使得用凹印工藝復制以層次為主的活件變為了可能。

     特別是計算機技術在凹印領域被廣泛采用以后，凹印制版及印刷技術更是如虎添翼。從凹印制版來講，先是率先實現了無軟片技術，在膠印工藝仍在大力宣傳推廣CTP技術的今天，凹印領域的CTP已經成功運轉了近10年;其次是成功運用了數碼打樣技術，如今數碼打樣技術已經被凹印領域所廣泛接受，并在生產中發揮著不可或缺的作用。

真空袋生產成功需要經過計劃、設計、印刷、復合、熟化、分切、制袋、成品這些步驟。

　　1.計劃：是在生產真空袋之前制定一個詳細的計劃，要考慮到生產的真空袋所包裝食品的特性，包裝袋的大小、功能特性、花色文字圖案等等。

　　2.設計：按照計劃要求設計包裝袋圖案、文字、大小、功能等并制版。

　　3.印刷：將文字、圖案、照片等原稿經制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉移到選擇好的包裝材料表面上，批量復制原稿內容。

　　4.復合：通過干式復合把多種材料復合在一起，使復合出的包裝材料兼具多種材料的特性。

　　5.熟化：把復合好的包裝材料放進熟化室，通過熟化是主劑和固化劑在一定時間和條件下充分反映，達到很好復合效果。

　　6.分切：把復合好的包裝材料根據實際需要情況進行分離切割。

　　7.制袋：分切好的包裝材料在制袋機上制成所需要的包裝袋。

　　8.品檢：檢查生產包裝袋有沒有。質量或其他方面的問題。

      9.成品：通過嚴格檢查，質量合格的包裝袋。

看完，大家是不是有一定了解這個真空鋁箔袋了呢？？