渣漿泵停機主要是由機械密封的故障造成的。故障的表現大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
1、動靜環密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷;端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行;安裝不到位，方式不正確。
2、補償環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻;安裝不正確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對。
實際使用效果表明，密封元件故障多的部位是動，靜環的端面，渣漿泵機封動，靜環端面出現龜裂是常見的故障現象，主要原因有：
1、安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
2、液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
3、液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為175px，泵運轉后其線速度高達75 m/s，當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時高溫造成密封面損壞。
4、密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封故障。
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渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現象的出現。泵的進出口和管路連接時，如果是高鉻合金內襯泵，一定墊好進出口密封墊，如果是襯膠泵，一定要壓平壓緊進出口處的膠套。否則，降導致泵借口和泵腔大量漏漿，泵無法使用。
