鑄造廠脈沖除塵器以性能穩定、結構合理、操作方便、除塵效率高等性能優點，得到合作用的一致認可。

鑄造廠脈沖除塵器除塵機理：

含塵煙氣進入氣流分布室，流入旋風子，經螺旋導向片，在筒體內形成旋流，塵粒由于離心力的作用而與氣體分離，分離的塵粒沿筒壁由錐體排入灰斗，存灰到一定貯存度，由卸料器自卸排出。凈化后的煙氣由旋風子芯管經排氣室出口排出。

鑄造廠脈沖除塵器的設計方案：

沖天爐煙氣來源，主要是由爐料在熔化過程中產生的爐氣和敞開式喂料口喂料時帶入的空氣所組成，熔化過程產生的爐氣量大小與入爐焦碳中純碳的含量有關，也與爐料的成分、雜質含量、操作質量、熔煉溫度等諸多因素有關，因此，精確計算十分困難，一般推薦使用的經驗計算方法有“熔鐵量計算法”、“爐膛斷面計算法”、“燃料消耗量計算法”和“鼓風量計算法”等。經計算得出，沖天爐總煙氣排放量為5000Nm3/h。

煙氣經由管道進入多管除塵器，在經過多管除塵處理后，進入煙囪排放。為防止高溫引起的管道延伸造成破壞，管路中設有彈性伸縮節。

多管除塵器，是在除塵器殼體中填充不同形式的旋風管，通過分流煙氣量，改變煙氣流速和氣流方向，使粉塵沉降，以達到除塵效果。該除塵器有效除塵面積大，除塵效率高，可以達到95％以上，凈化后煙氣黑度可小于林格曼一級。沖天爐煙氣中還含有害氣體CO、SO2、NOx，國內大量實測數據顯示，其含量均很低，沒有超出標準要求的范圍。

高溫煙氣經過管道及多管除塵器后，溫度可降至200℃以下。取除塵器出口至風機入口漏風率為3%，則系統風量為：Vf8922m3 多管除塵器運行時阻力很少，不需要再配專用的風機，利用原來的煙囪排出（如需要可適當增加煙囪高度），可以達到省電省費用的效果。

公司多年來根據當地鑄造行業的粉塵性質進行潛心研究，得出以下結論：

排放濃度的執行標準在400～600m g/m3的地區可在煙囪出口安裝噴淋裝置；

排放濃度的執行標準在200～400m g/m3的地區，在爐料經過預處理采用高效旋風除塵器；

排放濃度的執行標準在≤200m g/m3的地區，宜采用袋式除塵器，其中袋式除塵器除塵效果好，已經成為鑄造廠的新寵。