金屬檢測機的精確性和可靠性取決于電磁發射器頻率的穩定性，一般使用從80 to 800 kHz的工作頻率。工作頻率越低，對鐵的檢測性能越好;工作頻率越高，對高碳鋼的檢測性能越好。檢測器的靈敏度隨著檢測范圍的增大而降低，感應信號大小取決于金屬粒子尺寸和導電性能。由于電流的脈動和電流濾波的原因，金屬檢測機對檢測物品的輸送速度有一定的限制。如果輸送速度超過合理范圍，檢測器的靈敏度就會下降。為了確保靈敏度不下降，必須選擇合適的金屬檢測機以適應相應的被檢測產品。一般來說，檢測范圍盡可能控制在很小值，對于高頻感應性好的產品，檢測器通道大小應匹配于產品尺寸。

檢測靈敏度的調整要參考檢測線圈的中心來確定，中心位置的感應很低。產品的檢測值會隨生產條件的變化而變化，比如溫度、產品尺寸、濕度等的變化，可通過控制功能作調整補償球狀物有重復性，很小的表面積，對金屬檢測機而言也較難檢測。因此，球狀物可作為檢測靈敏度的參考樣本。對于非球狀的金屬，檢測靈敏度很大程度上取決于金屬的位置，不同的位置有不同的橫斷面積，檢測成效也就不同。比如，縱向通過時，鐵比較靈敏;而高碳鋼和非鐵就不太靈敏。橫向通過時，鐵不太靈敏，高碳鋼和非鐵則比較靈敏。

在食品工業中，系統通常使用較高的工作頻率。對于如奶酪食品，由于其內在的高頻感應性能好，會成比例地增加高頻信號的響應。潮濕的脂肪或鹽份物質，例如面包類、奶酪、香腸等的導電性能與金屬相同，在這種情況下，為了防止系統給出錯誤信號，必須調整補償信號，降低感應靈敏度。

金屬檢測機作為控制金屬異物的典型儀器，是控制食品物理性危害的有效儀器，在食品行業應用越來越廣泛。但部分食品企業在金屬檢測器的認識或使用方面還存在著或多或少的問題，使得金屬檢測器的使用效果大打折扣。下面結合善安科技多年經驗，列舉一些檢測中存在的常見誤區，并推薦一些解決辦法。

誤區一：過分依賴金屬檢測機

誤區分析：金屬檢測機是根據金屬在磁場中的感應引起磁場信號的變化原理設計的，用來檢測產品中的金屬異物。與對產品中其他異物檢測的技術相比，其在對產品金屬異物檢測方面具有通用性、易于操作、不需要特別防護等優點，但也存在只能用于金屬異物的檢測以及檢測靈敏度受諸多因素影響等缺陷。金屬檢測機對檢出金屬的規格等有一定的限制，同時在使用過程中，其靈敏度還會受到外界振動、溫度以及產品水分、鹽分含量或者產品本身溫度、個體大小、組分等因素的影響。

推薦做法：一般食品企業用來過篩粉類、流體類原料用的篩網，或者清潔工用具的鋼絲球等，不能依賴金屬檢測機來控制因篩網和鋼絲球等產生的破損而對產品造成的隱患。篩網類的金屬必須靠前工序的日常檢查來控制其可能對產品造成的隱患，鋼絲球等不能在食品加工區域內使用。

誤區二：頻繁移動金屬檢測機

誤區分析：在一些食品企業，因為考慮到金屬檢測機的購買成本，檢測人員往往在不同生產線上流動使用同一臺金屬檢測機，或者在同一流水線根據工藝步驟地不同，頻繁移動金屬檢測機以達到其檢測的目的，這些現象容易使金屬檢測機在移動過程中受到外部震動;另外由于放置在不同地方，可能造成使用條件(環境溫度、濕度等)發生變化，這些都會影響金屬檢測機運行的穩定性。長此以往，容易造成金屬檢測機的運行不正常，縮短其使用壽命。

推薦做法：為了使金屬檢測機長期保持良好的狀態，應選擇合適的地方進行安裝固定。要求沒有外部震動，不受日光照射，遠離熱源(如火爐、加熱機等)，潔凈(經常清潔，保持少塵，最好無塵)，溫濕度相對穩定(溫度一般在0~40℃)，濕度一般在30%~80%)，不能發生急劇變化，不能出現有冷凝水凝結等情況，儀機附近無易揮發、易腐蝕和易燃易爆等物質。同時，應保證周圍沒有活動的金屬物質，也不能在已有金屬檢測機的附近安裝(會發生相互干擾等)。在安裝位置確定后，應使用支撐螺釘撐起一起，并將儀機調至水平，以免產生噪音或發生皮帶跑偏等情況。

誤區三：運行狀態確認時間間隔隨意性強

誤區分析：有些企業在使用過程中，用標準測試片進行金屬檢測機檢出能力確認時，沒有明確規定兩次確認之間的間隔。常見的問題是檢測過于頻繁，或者過于稀疏，甚至還存在發現異常時才進行頻繁測試、未見異常情況時很少測試，甚至不測試的情況。這些都不利于金屬檢測機的良好運行，同時還會導致產品漏檢、誤檢時的糾偏成本增加(因不能證實異常發生的時間或者時段，沒有客觀證據證實其中部分產品合格，而需要全部重新檢驗)。

推薦做法：在金屬檢測機開啟時，運行約20min，即用標準測試片(Fe和SUS)進行檢測。在作業時，應在通過產品前，調整好機機靈敏度后，進行再次確認，并配合產品進行測試。在使用過程中，每隔30~60min用標準測試片確認一次，在產品通過結束時，也需要用標準測試片進行確認。這樣既能確保金屬檢測機在使用過程中一直保持正常工作狀態，還能保證當通過產品發生異常時糾偏措施能夠方便而經濟地實施。用標準測試片測試金屬檢測機時，正確的方法應該為：將標準測試片放在皮帶的左、中、右三個位置通過金屬檢測機的通道，并用沒有干擾的輔助物(例如膠盒等)輔助通過金屬檢測機的檢測能力最弱區域，以確保產品在金屬檢測機檢出能力范圍內通過時，金屬異物被順利檢出。在操作完這些步驟后，應將標準測試片緊貼在已經被確認合格的產品上，再重復上一步驟。全部合格并記錄后才算一次日常金屬檢測機運行狀態確認完成。

誤區四：可疑品確認不科學

誤區分析：部分企業在使用金屬檢測機過程中，常常將可疑的產品再次通過金屬檢測機通道，如沒有再被攔截，則作為合格品順利放行，這種方法是不科學的。一般金屬檢測機均有上下兩組線圈，稱發振源;下面由兩個繞向相反的線圈組成，稱受振源。上面線圈通電后，產生磁場，下面兩線圈接受，分別產生感應電流IA和感應電流IB，由于線圈繞向相反，所以正常情況下A、B電流疊加為(IA+IB)=0;如果有物體通過，感應電流發生變化，導致電流不平衡，即IA=IB=△I，再通過電路放大，形成信號輸出。而不同物體通過檢測通道時產生的機理又存在一定的差別：磁性金屬以Fe為例，它具有磁性，通過磁場失衡，A、B兩線圈產生的電流不平衡，△I通過放大電路，形成信號輸出，反應為Fe信號;非磁性金屬以SUS為例，通過磁場時，它不是吸收磁力線，而是產生渦電流，同樣引起電流不平衡，而△I通過放大電路形成信號輸出，反應為SUS信號。半導體：如鹽水、純水，具有一定的電性能(產生渦電流)，會影響磁場變化，例如一些速凍食品在凍結不良時，水分較多，通過磁場引起感應電流變化，干擾正常的金屬檢測，含金屬產品檢出率會下降，會誤發出SUS的信號。而一些特殊的含水、鹽，厚度大的產品，密度的增加阻礙了磁力線的通過，導致磁場不平衡，會誤發出Fe信號。所以當產品通過金屬檢測機過程被檢出，則存在兩種情況，一種是確實含有金屬異物，另就是因產品本身組分干擾而產生的誤檢。如果只按照原來的方式方法再次通過金屬檢測機沒有被攔截即被判定為正常放行，則有可能將含有金屬異物的產品混入到正常產品中。

推薦做法：當產品發生被金屬檢測機攔截后，應將可疑品取出，然后按照原來通過方式不同的方向，重復兩次，均順利通過則可以標識清楚流入到正常品中，如果有其中任何一次沒有被通過，則直接判定為不合格品被剔除。