產品優勢：

1、生產連續、不浪費時間，配料、混合、包裝同步進行
2、設備材質：普通碳鋼、SUS304不銹鋼、316L不銹鋼多種設備材質供用戶選擇，滿足不同產品衛生、腐蝕、耐磨等要求。
3、混合機選擇：根據不同的物料性能有臥式螺帶混合機、臥式犁刀混合機、臥式無重力混合機等機型選擇。
4、生產在全封閉環境中完成、粉塵少。
5、模塊化設計、將傳統的現場焊接鋼平臺更改為工廠化加工，大大提高了產品質量和項目建設周期。

工作原理：

　本生產線設備在常規撤包、配料、混合、包裝生產線要求情況下改進模塊化，將現場建設轉換為工廠加工制造完成的成套生產線，操作的整個過程為：
1、通過叉車或其它搬運設備將倉庫的包裝原材料搬運至設備處。
2、通過葫蘆提升將所有的物料提升至設備四樓平臺上，
3、在平臺上人工將物料撤包并人工投入緩存料倉內，
4、啟動配料螺旋往配料稱內進料，根據需要設定好各種物料的實際需要量，首先啟動A物料螺旋，將緩沖料倉的物料輸送入配料秤內，例如A物料設定需要500Kg，A螺旋啟動后快速輸送加料至480Kg,為提高配料精度，通過變頻控制螺旋電機，減慢螺旋轉速，減慢進料速度，慢慢加料至499Kg，考慮落差等原因停止螺旋工作，配好A物料，以上參數根據實際情況可以自由設計；配齊A物料后間隔一定時間后自動啟動B物料配料，原理同A物料；當各種物料都配齊后啟動放料閥，將配料秤內的物料放入混合機內。
5、配料稱配齊所有料后后放入混合機內，同時加入其它添加劑，纖維的加入不要一次性倒入。
6、千分之一至萬分之一的外加劑加入預混設備混合均勻后才與主材料均勻混合。
7、在所有物料加入混合機后，均勻混合時間大概3~10Min，
8、在混合過程中，液體經過噴液裝置噴入混合機內，每批次噴液量約為10~20Kg,噴液能力估計為1~3Kg/min，需根據現場實驗數據而定。
9、混合完成后打開混合機放料閥，放入成品料倉，
10、成品倉內的物料開始包裝，
11、整個混合過程配料、混合、包裝獨立完成，沒有時間沖突，連續操作。

技術參數：

1、本生產線是精細化工、所有粉末配料混合包裝深加工使用的標準設備。
2、設備主要應用于粉體深加工企業，將各種原料粉末采購后進行篩分、計量、混合、篩分、包裝等加工的成套流水線設備。
以下也2噸/批次自動配料混合包裝生產線配置表（參考）：