G1998466EPDM,PVC,PP,PE,PS,ABS,EVA,PET塑料片材擠出機，一步法片材擠出機設備,一步法片材生產設備（圖）

一步法片材擠出機設備,一步法塑料片材生產設備 介：密煉機+提升機+錐雙喂料機+單螺桿擠出機、

片材擠出生產工藝：---原料密煉處理；---采用團物喂料機計量喂料到擠出機、用擠出機將物料加熱、輸送、壓縮；---物料通過分散混合、溶體均化，再以穩定壓力輸入過濾器和平擠模頭；---溶體過濾；---溶體均質穩定泵出；---共擠分配均質分層；---溶體在模頭內均勻分流、定量穩定擠出；---模片成型；---三輥壓片、冷卻、定型；---切廢邊至要求幅寬尺寸；---自然冷卻輸送片材；---手卷廢邊；---穩定牽引片材；恒張力反饋手卷片材。

1、PVC/PP/PE/PS/ABS/EVA/PET/EPDM塑料板材擠出機螺桿采用特殊混料功能及高塑化能力設計，確保塑料融化，色澤均勻、擠量增高。衣架型模頭采用特殊變節流設計，使板材厚薄調整度更為準確。

2、溫度控制誤差1℃，可***控制塑化過程及板材厚薄、平整性。
3、輥成型壓輥臺采用水平式或垂直式，可自由升降方式，便于調節板材厚薄。
4、三輥壓光機采用垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可***控制板材厚薄度。
5、EPDM,PVC,PP,PE,PS,ABS,EVA,PET塑料片材擠出機獨立控制的輥筒溫控系統能***控制壓輥輪溫度使板材厚薄均勻。

塑料片材的處理工藝

成型片材的冷卻過程行為

一旦在真空吸塑成型機上完成加熱過程，比如將加熱源從真空吸塑成型機上移走，或者是成型材料從機器上的加熱部分傳送到成型部位，材料開始冷卻。但是到真空吸塑成型開始時，成型材料仍然具有必要的成型溫度。

事實上，在加熱結束到開始成型這段時間必須盡可能短。這段時間越長，成型材料就需要越熱。然而有些塑料不能被加熱到成型溫度以上，因為它們在高溫下會被破壞，加工性能得不到保證。從單工位機器上移走熱源應盡量快，帶有獨立加熱、成型工位的加熱片材也要快速移出，開始進人真空吸塑成型工序。預成型采用吸或吹的方式預拉伸，然后通過熱輻射、對流開始冷卻，并且與模塞助壓局部接觸。

由于與成型模具接觸，真空吸塑成型一開始，冷卻就很迅速。隨著與模具的接觸，冷卻加劇。在成型周期中，薄制品只花十分之一秒，厚制品要花幾秒，因此，為使制品良好，片材應保持足夠的溫度。

在擠出成型之后，材料表面會立即產生紋理。當擠出物溫度較高時，可用壓花輥在表面壓花。當材料在熱成型機上加熱時，表面的刻痕經冷卻而回復，如損失掉表面的紋理效果會變成光面。封合層或擠出涂覆，一般用多臺擠出機共擠出法生產，兩層片材在狹縫機頭內黏合或是熔體剛從機頭中擠出時熔合。

印刷真空吸塑成型片材時，除了印刷色以外，可使用熱黏合涂料及防護涂料。作為真空吸塑成型所需的印刷顏料，應使用與塑料材料有很好相容性的顏料種類，以確保其良好地附著。植絨是一種處理工藝，通常是用專門的貓合劑把尼龍纖維植絨到材料表面。由于熱成型有拉伸作用，會使植絨從材料表面分離。植絨的一面在真空吸塑成型時不與模具面接觸。高真空條件下的金屬化處理，是將鋁蒸鍍到片材的一側表面

片材厚度決定了真空吸塑成型模具的設計和細節精度。

①相應的厚度減小。

選擇的成型溫度越高，細節的精度也就越好。只是對于結晶型的塑料，如APET、CPET是一個例外。如果材料的厚度在4mm以上，若要得到較好的細節清晰度的話，就要對材料有足夠的加熱。若有必要的話，可以減小加熱強度，延長加熱周期。成型作用力越大，得到高清晰度就越容易。請注意：對于許多塑料片材，機器的成型力不足(如真空吸塑成型)可以通過更高的成型溫度來彌補。

上述標準也適用于面積牽伸為4：1或成型高寬比達到1：2的情況。在高溫下進行更大的牽伸，很難獲得均勻的壁厚。真空吸塑成型模具溫度越高，細節清晰度就越好。就壓力成型而言，模具溫度低可以通過提高成型壓力來彌補。這種方法通常被用來成型OPS的薄片材，不能用過冷的模具獲得到較好的制品細節。如果片材將被模塑成表面有工程結構的制件，模具就必須加熱到接近材料的玻璃化轉變溫度。

排氣好的模具可以得到更高的細節清晰度。當空氣被包裹在模具的平面或結構中，模塑制品上的結構深度會變淺，表面呈光滑狀。整體牽伸越大，對獲得高清晰度越不利。就真空吸塑成型而言，被模塑成型的塑料仍然會保持彈性，并沒有完全塑化，因此具有橡膠片的特性。為了使制品得到更好的細節清晰度，隨著整體牽伸增大，所需要的成型力也就越大。

一步法片材擠出機設備,一步法片材生產設備