為了滿足廣大用戶的需求，為廣大用戶節約成本，我司引進國際先進技術，在原先HR-03的基礎上研制開發了小型號的HR-F超精密冷焊機，

HR-F焊點集中穩定，可用于非常細小的焊接和焊補，此焊補機不僅可以脈沖形式的激光單點焊接，也可以連續不斷的氬弧焊，一機多用，一舉兩得，讓客戶不需要再買一臺氬弧焊設備，浪費金錢又占地方。
HR-F超激光焊機功能設置 1、精密點焊；2、連續脈沖焊；3、氬焊、滿焊
在原先的基礎上加了氬焊功能:1、精密單點焊接+2、連續脈沖焊+3、氬弧焊+連續滿焊，
一機多用，一舉兩得，讓客戶不需要買一臺氬弧焊設備，再買一臺激光焊機，這樣浪費金錢又占地方
1. 極小的熱度影響

本機由于工作在精密模式，可以精.確的設定電流.時間，保正輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的溶合，不會有太多能量作用于工件受熱度影響降到至很低，從而達到理想修補效果。

2. 極.高的結合度
本焊機屬于焊接時，材與基體達到冶金熔合。焊后的結合度極.高。可適用各種加工方式，不會出現其它焊機焊后結合不牢固、脫落等現象。

3. 精.確的細小部位補焊
由于焊補電流，時間得到精.確的控制，電流短時間也可穩定運行，而精密小的部位也可以得到理想的焊補。


HR-F超精密冷焊機工作原理：
放電時間很短，發熱量很小。本焊機可在幾十毫秒內完成焊絲和工件熔接過程，相對于傳統焊機（大于幾秒鐘）來說，傳導到工件的熱量非常少。所以就工件發熱量小，焊點以外的材料溫升小，不會產生退火、變色等現象。由于每個焊接脈沖產生的熔池體積小于1mm，其形成的應力也較小,所以焊補后工件變形較小。


HR-F超精密冷焊機的優點：
1.熔接強度高：完.全冶金熔接，修補處可銑、銼等后期加工。
2.修補精度高：可使用圓絲補材進行修補，不會失去原基準面，多余焊料少，后期整形容易。修補量小至0.05mm（使用直徑0.05mm的補材）
3.修補速度快：修補量可達100mm6/min。
4.基材損傷小：發熱點小，不會造成基材退火變形。
5.功率分配合理：使用微電腦芯片控制，各種不同直徑的材料都能獲得合適功率。
6.電壓適應范圍大：使用開關電源，當電壓變化在±20%的范圍內波動時，機器仍能保證正常工作，并維持穩定的輸出功率。
7.電連接方便：配有快速接頭連接器，可很方便地連接安裝。
8.攜帶方便：整機體積小，（385×155×245）mm，重量輕，8kg


性能指標:
可焊補材料：除鋅、錫等熔點很低的材料和硬質合金外，各種金屬材料制成的工件均可修補。
可焊補項目：1.設備和模具在使用過程中產生的局部磨損。
2.制造過程中加工缺陷，如砂眼氣孔、尺寸超差、棱角損傷、氬焊不足等。
3.型腔的銹蝕斑等凹陷。
4.可用于薄板焊接，鋼管焊接等連續作業
5.可用于五金產品加工焊接。
使用電源：單相220V±20% 50Hz
功率消耗：10-1600W
瞬時功率：大于30KW
頻率選擇：1-20檔（以一秒為單位，1檔等于一秒內放電1次，2檔等于一秒內放電2次,

以此類推，20檔等于一秒內放電20次）
占空比：0-99%
延氣選擇：0-5秒
模式選擇：單點脈沖，連續脈沖，氬焊脈沖

主機體積：(385×155×245)mm
主機重量：8Kg