寧夏某服裝有限公司是山東某集團在寧夏投資興建的大型服裝有限公司，公司主要生產高檔襯衣，高檔西裝、鞋襪、針織衫等，公司總建筑面積38.3萬平方米，員工近2000人。該企業平時抄表采用人工抄表方式，費時費力，而且抄表前后有時間差，影響數據準確性。企業主要有熨燙、吊掛、裁剪、縫制、針織、織襪、編織等主要生產環節，幾乎每個環節的現場電氣設備和運行狀況都無系統性的管理，單純靠當班人員手動調整設備開啟，無法做到合理用電、科學用電、經濟用電；各生產環節對用電設備缺乏基礎用電管理，電能質量的控制、電能消耗分析和電能數據的管理；缺少設備臺賬、設備運行記錄和設備檢修記錄等必要的整理和信息化的管理。

為解決企業面臨的問題，實現基于客觀數據的分析和管理，滿足生產與能源精細化管理要求。我公司從設備運行優化、工藝管控優化、管理策略優化三個層面為該服裝企業定制了專屬的系統節能解決方案；針對全廠主要用能點進行監測分析，構建企業能源管控與監測分析平臺，在平臺上運行智能優化節能系統軟件，對企業實時用能進行監視、對重點用電設備的運行狀況實時監控、對歷史能源數據進行分析，發現用能管理的問題，找出節能空間。

系統上線運行后，根據采集數據利用系統的在線分析和離線分析功能，分別從設備、工藝、管理三方面為該企業出具了節能分析診斷報告，根據報告中提出的整改建議，該企業完成整改，在滿足能源和生產精細化管理的同時，帶來了經濟效益。

設備運行優化節能

u 空壓機運行優化

空壓機屬于服裝廠的用能大戶，該服裝廠的壓縮空氣系統屬于車間集中供氣，整個壓縮空氣系統能耗占全廠總能耗的26%左右，為滿足不同數量設備開機情況下的用氣要求，空壓站對于空壓機的使用有規定，但是具體如何合理去組合使用，一直沒有特別好的辦法。在我司系統實施后通過系統的空壓分析診斷功能對生產用氣量和空壓機的組合運行數據進行分析，幫助該廠解決了空壓機開停安排不合理的難題。根據生產情況結合系統空壓分析模塊得出的分析結論，及時調整空壓機運行情況，每年可節省12.87萬元。

u 變壓器經濟運行

全廠共分為4個車間，共七臺變壓器，通過智能優化節能系統中變壓器經濟運行模塊發現其中四臺變壓器長期運行不合理。在和現場用戶溝通后，結合目前生產情況，進行臨時性調整；從而優化變壓器運行模式，一年節約電費8.54萬元。

工藝管控優化節能

u 生產線工作照明管控優化

通過系統區域用能監測，結合對比分析功能，配合其他設備運行狀態發現現場二車間生產線工作照明用能異常問題。結合現場走訪發現，該區域內照明用能不合理，造成用電浪費，后續通執行系統分析功能中的用能建議對生產線控制照明進行合理管控，年節省：4.12萬元。

管理策略優化節能

u 電費結構優化

智能優化節能系統在長期穩定運行后，通過系統分析診斷功能中的電費分析模塊，對現場長達半年的用能負荷進行分析，得出分析結論對全廠用電結構進行優化，一年約節約25萬元。

u 提升自動化統計管理

目前我公司WOES系統不但實現了自動抄表代替被動落后人工抄表，替代各種形式能耗數據臺賬管理和抄報，實現了實時監視、報警、分析與統計，對超標和運行異常報警，事故預判，事故追憶和歷史查詢，對接各種數據格式標準化導出，達到了減少人力成本，避免人為失誤，避免復雜工況環境*，提高準確性和查詢效率最根本目的。

u 設備檔案管理

保障設備在生產情況下的正常運轉，也是一種*的節能，但是設備使用中總會出現各種問題，因此盡可能地縮短非生產時間，提高設備的運轉率來提高生產效率是企業重點考慮的。

通過系統建立設備檔案、設備維護記錄、設備運行狀態監測、故障預警、運行效率分析等功能，幫助企業建立并實現預知性和自主性維修體系，保障設備的可靠性系數在98%以上。

總結：

該節能系統項目已在現場長期穩定運行，通過應用智能優化節能系統在降低能耗、提升效率、保障運行等方面為企業提供了各種節能降耗的措施和技術支持，利用系統數據、結合現場的工藝和生產情況，萬洲電氣應用研究團隊從設備運行優化節能、工藝管控優化節能和管理策略優化節能三個層面上全方位的診斷企業用能，取得了非常好的經濟效益，每年的節能效益約50.53萬元。