產品描述：
一、SA516/SA516M中低溫壓力容器用碳鋼板
本標準適用于對缺口韌性有較高要求的焊接壓力容器用碳素鋼板。
本標準中的鋼板分為如下四個強度級別：
牌號 | 級別U.S | 抗拉強度，ksi（MPa） | 厚度，in.（mm） |
SA516/SA516M | 55（380） | 55-75（380-515） | 305 |
60（415） | 60-80（415-550） | 205 | |
65（450） | 65-85（450-585） | 205 | |
70（485） | 70-90（485-620） | 205 |
二、引用標準：
A20/A20M 壓力容器用鋼板通用要求
A435/A435M 鋼板超聲直射波檢驗
A577/A577M 鋼板超聲斜射波檢驗
A578/A578M 特殊用途普通鋼板與復合鋼板超聲直射波檢驗
三、材料和制造
煉鋼工藝-鋼應為鋼，并應符合A20/A20M標準細奧氏體晶粒度的要求。
四、熱處理
4.1 厚度小于或等于1.5in（40mm）的鋼板通常以軋制狀態供貨。可以訂購正火處理的、或消除應力處理的或正火加消除應力處理的鋼板。
4.2 厚度大于1.5in（40mm）的鋼板必須經正火處理。
4.3除非買方另有規定，當對鋼板厚度小于或等于1.5in（40mm）的鋼板要求進行缺口韌性試驗時，則鋼板應該經正火處理。
4.4 如需方同意，為韌性允許采用大于在空氣中冷卻的速度，但鋼板應隨后在1100~1300°F（595~705℃）的范圍內回火。
五、化學成分
元素 | 成分，% | |||||
55（380）級 | 60（415）級 | 65（450）級 | 70（485）級 | |||
C①② | 板厚≤?in.（12.5mm） | ≤0.18 | ≤0.21 | ≤0.24 | ≤0.27 | |
板厚＞?in.-2in.（12.5mm） | ≤0.20 | ≤0.23 | ≤0.26 | ≤0.28 | ||
板厚＞2in.-4in.（50~100mm） | ≤0.22 | ≤0.25 | ≤0.28 | ≤0.30 | ||
板厚＞4in.-8in.（100~200mm） | ≤0.24 | ≤0.27 | ≤0.29 | ≤0.31 | ||
板厚＞8in.（200mm） | ≤0.26 | ≤0.27 | ≤0.29 | ≤0.31 | ||
Mn② | 板厚不大于?in.（12.5mm） | 熔煉分析③ | 0.60~0.90 | 0.60~0.90 | 0.85~1.20 | 0.85~1.20 |
成品分析③ | 0.55~0.98 | 0.55~0.98 | 0.79~1.30 | 0.79~1.30 | ||
板厚大于?in.（12.5mm） | 熔煉分析 | 0.60~1.20 | 0.60~1.20 | 0.85~1.20 | 0.85~1.20 | |
成品分析 | 0.55~1.30 | 0.79~1.30 | 0.79~1.30 | 0.79~1.30 | ||
P① | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | ||
P① | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.035 | ||
Si | 熔煉分析 | 0.15~0.40 | 0.15~0.40 | 0.15~0.40 | 0.15~0.40 | |
成品分析 | 0.13~0.45 | 0.13~0.45 | 0.13~0.45 | 0.13~0.45 | ||
①對熔煉分析和成品分析均適應。
②在規定碳含量以下每降低0.01%，規定錳含量的上限可增加0.06%，熔煉分析允許到1.5%，成品分析允許到1.6%。
③60級厚度不超過?in.（12.5mm）的鋼板錳含量熔煉分析可為0.85%~1.20%，成品分析0.79%~1.30% 。
六、力學性能
項目 | 55（380）級 | 60（415）級 | 65（450）級 | 70（485）級 |
抗拉強度，ksi（MPa） | 55~75（380~515） | 60~80（415~550） | 65~85（450~585） | 70~90（485~620） |
屈服強度①，ksi（MPa） | ≥30（205） | ≥32（220） | ≥35（240） | ≥33（260） |
伸長率（標距8in或200mm），%② | ≥23 | ≥21 | ≥19 | ≥17 |
伸長率（標距2in或50mm），%② | ≥27 | ≥25 | ≥23 | ≥21 |
①用0.2%殘余變形法或荷載下的0.5%伸長測定。②關于伸長率的修正見A-20/A20M標準。
