多年來，傳統預制型橡膠跑道一直存在產品天候老化性能差的缺點，同時，傳統預制型橡膠跑道制造工藝一般采用三聯壓延，采用硫化罐熱空氣硫化，傳統的制造工藝不僅 生產效率低，而且，由于罐體內存在溫差大，硫化程度不均勻缺陷，導致產品發泡孔徑、跑道 回彈值、拉伸強度等指標不穩定，以至產品容易出現表面裂口、脫層、氣泡等質量問題。

預制型橡膠跑道生產設備,橡塑跑道設備（配方）

鑒于上述現有技術存在的缺陷，本發明為了提高生產效率和提高跑道的天候老化 性能和物理性能，首先在橡膠跑道尤其是上層料的配方上進行了開發，優選具有*天候 老化性能的橡膠組分，通過多次試驗，對比和分析，調整了橡膠組分的使用比例，改善了產 品的天候老化性能。為了提高跑道的耐臭氧性能、耐磨性能及拉伸強度，分別對紫外線吸收 齊U、白炭黑及硅酸鋁的用量進行了調整。同時，新研發了制造工藝，采用新工藝設計，降低了 硫化工藝溫差，由于工藝溫差小(士3°C)，使產品硫化溫度均勻，硫化程度一致。采用新工 藝，提高了產品的致密性，避免了產品表面裂口，脫層，氣泡等質量問題，同時降低了工人勞 動強度，減少了崗位定員。本發明為達到上述目的所采取的技術方案是一種預制型橡膠跑道，是由上層料 與下層料復合而成，其特征在于其上層料組分組成及各組分所占的重量百分比范圍是橡膠30% 40%，膠粉30% 35%，白炭黑10% 13%，硅酸鋁5% 7%，防老劑 1.4%，環烷油3% 5%，紫外線吸收劑 0.3% 0.5%， 氧化鈣4% 6%，聚乙二醇 1.5%，氧化鋅1.7% 2.5%，硬脂酸0.4% 0.7%， 硫化促進劑 0.6% 0.8%，硫磺0.5% 0.7%， 氧化鎂0.7% 1%，著色劑1.5% 2%， 發泡劑H0.5% 0.7%;下層料組分組成及各組分所占的重量百分比范圍是橡膠17% 18%，膠粉32% 36%，活性高嶺土 7% 9%，活性鈣 6% 8%，碳酸鈣14% 16%， 氧化鈣 2% 3%，樹脂RS-80 1.7% 2%，環烷油 7% 10%，氧化鋅0.9% 1%，硬脂酸 0.25% 0.3%，硫化促進劑 0.6% 0.7%， 復合尿素 0.25% 0.3%，硫磺0.4% 0.5%， 發泡劑 H 0.9% 1%。

預制型塑膠跑道具有安全、環保、優異的耐候性，經濟耐用，多色彩效果。安裝便捷，只需使用我們配套提供的專用粘接劑，在少量人力和機械條件下，即可將跑道卷材鋪貼在密實的基礎上，安裝完全跑道在24小時后即可投入正常的使用。而且具有免維護的特點。

預制型橡膠跑道生產設備,橡塑跑道設備（新型）

一.預制式塑膠跑道產品概述：

具有安全、環保、優異的耐候性，經濟耐用，多色彩效果。安裝便捷，只需使用我們配套提供的專用粘接劑，在少量人力和機械條件下，即可將跑道卷材鋪貼在密實的基礎上，安裝完全跑道在24小時后即可投入正常的使用。而且具有免維護的特點。

二.預制式塑膠跑道適用范圍：

適用于中小學田徑場地鋪設，氣候條件在-16度以上的地區，不可使用高寒冰雪地區

摩擦面層、吸震底層和設置在吸震底層與地基之間的膠粘劑層，其特征是:它的吸震底層是一種實心的平實型結構的板材。本實用新型在對預制型塑膠跑道中的吸震底層采用了平實型結構的板材之后，可使吸震底層與基礎之間完全粘合、粘合面為100%，因此不僅能確保它具有傳統預制型塑膠跑道應有的各項使用功能，而且還阻止在跑道的吸震底層中封存著空氣或揮發性組份等，從而能有效地防止跑道在使用過程中或高溫下的所出現的起鼓、脫層，既使預制型塑膠跑道的使用可靠，又減少維修的麻煩，而且使用壽命也因此而大幅度延長

預制型橡膠跑道生產設備,橡塑跑道設備（配方）

預制型橡膠跑道產品在設計過程中充分考慮了運動員的生物力學需要:立體網狀的內部結構，使跑道具有優良的彈力、強度、韌性及減震效果，有效減少了運動員的肌肉疲勞和微損傷;成型產品由具有凹凸圖案的上、下兩層復合而成，上層為彩色復合橡膠，具有長久抵御紫外光及多變氣候、氣象條件影響的性能，凹凸圖案面層設計，具有優良的防滑、抗尖釘、抗磨損、抗反光作用。下層為黑色復合彈性材料，底層設計為凹凸圖案，在*限度地增加跑道材料與基面的錨固密實程度同時，利用密閉在孔洞中的空氣在受到撞擊的瞬間所產生的反彈力傳導給運動員，從而有效地降低了運動時所受到的沖擊。