鋼木龍骨是保證混凝土結構按澆筑成形要求的一種臨時支撐結構，它要承受混凝土結構施工過程中的水平荷載（混凝土的側壓力）和豎向荷載（建筑模板自重、材料結構和施工荷載）。使用鋼木龍骨的前提是保證混凝土工程質量與施工安全，為保證鋼木龍骨有足夠的剛度、承載能力和穩定性。鋼木龍骨的生產必須嚴格選用合格原材料和配件，保證其本身的可靠性和符合現行鋼筋混凝土質量標準，禁止在生產過程中使用木工板和廢舊木料拼接加工。

鋼木龍骨采用國標Q235A鍍鋅帶鋼管，規格標準50cm*50cm，壁厚有1.5mm和1.8mm，鍍鋅含量每米60-80克。雙面沖壓開孔成型，孔型2.5cm寬，15cm長，相鄰兩孔間隔10.5cm，既減輕重量，又保證荷載。管內部填充木方為4.65cm*4.65cm的花旗松木、鐵杉松木，硬度高，抗磨損性強，穩定性好，韌性強，不易形變和腐爛。

新型剪力墻加固體系是由橫梁、豎梁、陰陽角、過口卡、穿墻釘（帶母)、新橫梁插銷、十字墊片等組成。全部采用壁厚2-2.5mm高性能冷軋鋼板成型；冷軋鋼板具有自重輕、耐腐蝕、彈性大、強度高堅固不變形等特點。所有表面處理為電泳漆，防腐性能由于鍍鋅處理。新型剪力墻加固體系通用于明柱模板支撐組合結構和過梁模板支撐組合結構。

其優點搭建起來更加方便快捷，節約成本，提高施工速度！澆筑后平整度極高，現場整潔美觀，彰顯企業實力。鋼木龍骨加固體系產品組成。

1.豎梁：用厚度為2mm的冷軋鋼板沖壓軋制成型，而后焊接而成，由外套、活節、梁芯組成，高度可自由伸縮調節，適合任意墻高，其結構和性能相同于明柱模板支撐組合結構的豎梁。

2.橫梁：橫梁由外套、梁芯、活節組成、外套和梁芯上打有供穿墻螺絲調整尺寸的長方孔，通過穿墻螺絲緊固豎梁和模板，在混凝土澆筑時不漲模。

3.陰陽角：陽角用于內外墻轉彎處與橫梁連接，施工時節點平整，剪力墻角度準確。

新型的剪力墻支撐組合結構特點：

1.新型剪力墻模板支撐系統主要構件標準化，適用性強主、次背楞（龍骨）長度按標準模數制作，鋼木龍骨生產基地，不受結構、層高、開間大小限制，無損耗根據建筑物不同尺寸可任意組拼，也可整版拼裝后吊裝使用，通用于任何房屋結構。

2.新型剪力墻模板支撐系統施工簡單、方便本模板體系的組成多采用插口與銷釘式，安、拆簡單、方便，施工速度快，與傳統支模工藝相比，可提高工效，周轉率高，理論周轉使用可達300次。

   鋼木龍骨有以下優點：

  1、降低成本

     與傳統施工工藝使用木方相比，降低40%-60%的成本。

  2、損耗僅1%

     與傳統工藝比較，鋼木龍骨損耗僅1%左右，尺寸誤差小，由于受力強度高。

  3、安裝效率高

     鋼木龍骨周轉使用中變形較小，在操作工藝上簡便，模板安裝效率較高。

  4、回收率達98%

     鋼木龍骨回收利用率高，回收率可達98%。

  5、減輕資金壓力

     在資金不足的情況下，使用單位不承擔資金的壓力，而是由租賃單位承擔。

  6、易裝卸運輸

     鋼木龍骨可以打包，利于塔吊或叉車作業，便于運輸和裝卸，也節省了人工裝卸費用。

  7、展現文明施工

     施工現場場地干凈整潔，提高文明施工水平。

  8、節能減排

     鋼木龍骨可反復周轉使用數百次，大大降低了木方的用量，切實落實節能減排、綠色施工，可以產生較大的經濟效益。

鋼木龍骨與傳統支撐的對比

1：用料對比

A、傳統陳舊支撐模式根據房間長寬尺寸以0.80M/根的間距豎立架管，再用架扣和橫拉架管進行連接固定；

B、新型建筑模板支撐龍骨鋼性梁體承重力大，間距只需1.22M，也就是說在架管，架扣，橫拉架管上都節省了用料，使用工序，降低了用料開支，同時減少工人施工操作的繁瑣；

2：鋼木龍骨特點：耐腐蝕，彈性大，鋼木龍骨，堅固不變形。耐高空作業摔壓，可重復使用達300次。