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SMED的定義

SMED，英文全稱Single Minute Exchange of Die(換型)。SMED的全稱是“六十秒即時換型”(Single Minute Exchange of Die)，是一種和有效的切換方法，換型法這一概念指出，所有的轉變（和啟動）都能夠并且應該少于10分鐘-----因此才有了單分鐘這一說法。用來不斷使設備轉換調整，將可能的換線時間縮到短(即時換線)。它可以將一種正在進行的生產工序切換到下一生產工序。換型法同時也常指切換。換型法能夠并且常常是用于啟動一個程序并使其運行，且處于小浪費的狀態。

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SMED的概論

SMED是50年代起源于日本豐田汽車公司。是由日本的新鄉重夫先生（ShigeoShingo）的，并在眾多企業實施論證過的一套應對多批少量、降低庫存、提高生產系統反應能力的應用技術。是一個通過分析換型過程，從而減少換型時間的方法。

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為啥要換型

精益生產-即小批量,混合型的生產模式要求整個生產過程能夠非常的由一個品種的生產轉換到另一個品種的生產,達到少的生產時間損失。實施SMED可以為生產帶來兩方面的好處：

·提高流程產能·提高換型（線）的頻率

（1）靈活生產：不需額外的庫存即可滿足客戶要求；

（2）交付：縮短交貨時間即資金不壓在額外庫存上；

（3）優良品質：減少調整過程中可能的錯誤；

（4）生產：縮短切換的停車時間意味著更高的生產效率；

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SMED的實施步驟

步：觀察當前的流程

目的：應該采集目前有關換型（線）的數據；觀測整個換線過程，即從換線前后一件產品直至換線后件產品，包括時間在內,記錄下所有的動作，發現任何問題或是任何機會，必要的地方通過錄像記錄活動；

第二步：區分內部和外部的要素

目的：將內部的換型（線）時間與外部換線時間區分開來,可以大大縮短換線時間，分析步收集到的當前數據，確定在停機前后有哪些事情可以做，以及制作工具，更換流程記錄,供每個參與的人員使用；

第三步：將內部作業轉移到外部

目的：將內部作業轉移到外部可以進一步縮短換線時間；對內部的活動進行嚴格的檢查分析，考察步發現的機會，集思廣益地討論新的辦法和創意，工具標準化、工具預熱、確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置（工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規尺）

第四步：減少內部工作

目的：換型（線）步驟做到標準化之后，下一步是發現并排除換型（線）過程中的浪費，常規的方法是利用如下手段排除換線中的浪費：

（1）平行作業

（2）旋轉式一次鎖定方法

（3）觸摸式夾鉗系統

（4）工具放置的方法/位置統一

（5）工具的尺寸統一

（6）螺釘頭尺寸統一

（7）詳細的工具更換表

（8）改良設置，避免調試

第五步：減少外部作業

目的：縮短了內部換線時間之后，還應該想辦法減少機器運行期間支持人員的工作量，通過如下手段改良外部工作構成：

（1）把工具存放在機器旁邊；

（2）在機器旁邊設手工工具臺；

（3）把規尺存放在機器旁邊；

（4）備好工具更換準備的核查清單；

（5）提供詳細的工具更換流程記錄單；