一、為什么推行5S
1. 工廠中常見的不良現象
所謂管理，就是要管理異常或不良現象。作為管理干部，就是要在生產現場出現問題的
時候，能夠及時找出問題的解決方案并組織實施。生產現場的活動非常復雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經常會出現很多不良的現象，需要提前加以注意和防范。
? 儀容或穿著不整的工作人員
? 機器設備擺放不合理
? 機器設備保養不良
? 原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放
? 工具擺放混亂
? 運料通道不暢
? 工作人員的座位或坐姿不當
2. 工廠不良現象造成的浪費
工廠中常見的種種不良現象會造成多方面的浪費，最終導致整個工廠的效率和效益低下，這些浪費體現在資金、場所、人員、士氣、形象、效率、品質、成本等各個方面。因此，我們必須杜絕企業中的不良現象，減少浪費的出現。
一般來說，實施5S可以為企業產生如下的效能：
v 提升企業形象
v 增加員工歸屬感和組織的活力
v 減少浪費
v 安全有保障
v 效率提升
v 品質有保障
企業在生產過程中實施5S通過對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）和清潔（Seiketsu），從而提高員工的教養（Shitsuke），消除工廠中出現的各種不良現象，為企業帶來更多的效能，改善產品品質，提高生產力，降低成本，確保準時交貨，確保安全生產以及保持員工的高昂士氣，使企業成為“七零工廠”——沒有虧損，沒有損耗，沒有浪費，沒有故障，沒有事故，沒有投訴，沒有人缺勤。
二、5S推行準備
1. 消除思想障礙
企業進行不斷改善是為了實現精益工廠的目標，追求七個“零”極限目標，目前國內已經有不少企業意識到實施5S的顯著效能，并且開始在生產現場推行5S活動。但是，由于企業內部員工對5S認識不足或存在誤解，在5S的推行過程中還存在很多現實的障礙。這些障礙主要包括：領導重視不夠，5S活動常常自生自滅；員工參與程度不高，認為活動與己無關，甚至認為是額外負擔。因此任何企業在推行5S之前都要有如下認識：
（1）5S活動必須以潛移默化的方式去運作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折；
（2）5S的推行與任何一個管理制度一樣，必須符合“國情”，不能照搬他人的模式，必須根據企業的實際情況隨時修正，找出最適合本企業的方法。
2. 成立專項組織
為了有效地推進5S活動，需要建立一個符合企業條件的推進組織如5S推行委員會。推進組織的責任人包括公司領導人、各部分負責人以及部門5S代表等，不同的責任人承擔不同的職責。其中，一般由企業的總經理擔任5S推進組織*責任人，從全局的角度推進5S的實施。
3. 宣傳與培訓
為了配合5S活動的推進，企業還應該進行一些有針對性的宣傳和培訓活動。通過張貼標語、制作看板、企業內部刊物發表相關文章等活動開展，宣傳、引導、動員所有的員工參與到5S活動的建設中去，從而保證5S氣氛的長久持續。當然對員工進行專門的培訓，也是5S活動推行過程中不可缺少的重要環節。由于員工在認識等方面存在差異，企業在工廠內部推行5S的時候必須給所有的員工換腦，消除落后的意識障礙，保證5S的順利推動。
三、5S的推進實施
1. 推進步驟：
5S推動的方法----九個步驟：
1) 成立推行組織
2) 擬定推行方針及目標
3) 擬定工作計劃及實施方法
4) 區域規劃
5) 觀摩，發表，檢討
6) 看板的制作
7) 獎懲辦法擬定
8) 檢討、修正、持續執行
9) 納入定期管理活動中
2. 推進方法：
在5S活動具體推行的過程中，企業的推行者還應該掌握一些實施的技巧，從而有效地開展5S活動，收到事半功倍的效果。
1) 紅牌作戰
紅牌作戰可以貫穿于整個5S活動，在整理、整頓、清掃、清潔、素養這五大步驟中都能夠進行應用。在5S活動的各個階段中，紅牌作戰策略的具體內容是不同的，表現在以下幾個方面：
? 整理在整理的過程中，主要是區分需要與不需要的物品，留下最有用的，徹底地拋棄不需要的物品，并能夠從中尋找出需要改善的部分。在這一過程中，應用紅牌作戰的主要目的就是尋找出工作場所中可以改善的部分。
? 整頓在整頓的過程中，需要按照“定物、定位、定量”的基本原則，針對需要改善的事情、地點和物品，分別用“紅牌”進行標示。這樣就能很直觀地看到工作場所中不合理的物品擺放情況，并提醒工作人員加以改善。
? 清掃清掃就是針對“紅牌”問題，提出合理有效的改善措施，從而減少“紅牌”的數量。清掃時要特別注意對以下場所和物品重點給予“紅牌”標示：有油污的、不清潔的設備；藏污納垢的辦公室死角以及辦公室、生產現場中不應出現的物品。
? 清潔清掃時，已經針對不合理的事物和地點進行了“紅牌”標示，因此，在清潔的過程中就是分析具體的“紅牌”問題，尋找問題產生的根源，進而提出根本的、徹底的解決方法，盡量減少工作場所中的“紅牌”數量。
? 素養在素養階段，紅牌作戰依然是很有效的實施方法。所有的員工能夠養成良好的工作習慣，提高自身的素質，在工作中時刻注意尋找需要標示“紅牌”的事物和場所，同時又想盡一切辦法減少“紅牌”的數量。
◆紅牌作戰的注意事項
在紅牌作戰中，當將遇到的某一類問題解決后，就應該及時將工作現場的“紅牌”摘掉。例如，清除了不整齊的擺放、消除了設備的油污、修復了損壞的辦公桌椅以后，現場的員工應該立即將原來標示的“紅牌”摘除，以防止出現新舊紅牌的混亂。
當然，在紅牌作戰的過程中，我們所遇到的問題并不是都能立刻得到解決。當某個部門的管轄區域內出現“紅牌”后，這個部門就應該采取行動商量對策，尋找解決問題的措施，最后將“紅牌”摘除。因此，紅牌作戰是一個持續的過程，企業的紅牌戰略是隨著5S的推行不斷推進的。一般情況下，在5S活動實施的初期會出現比較多的“紅牌”，而在后期“紅牌”的數量應該呈現下降的趨勢。
2) 目視管理
目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息和感知信息來組織現場生產活動，以達到提高勞動生產率的目的的一種管理方式。目視管理是能看得見的管理，能夠讓員工用眼看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地做出判斷和決策。如圖3-1所示，上限與下限之間的區域是正常狀態，員工很容易就能分辨出不正常的狀況。
3) 查檢表
推行任何活動，除了要有一個詳盡的計劃表，在推行的過程中還需要對每一個重要項目進行定期檢查，根據檢查反饋所得的資料，采取相應的措施對活動的進程加以控制。要落實管理行為并突顯成效，查檢表是一項重要的工具。
查檢表上的項目要隨著5S活動的執行過程、工作單位現況等而改變，不能一直使用同一套表格，否則看不到需要改善的項目變動的過程。
? 整理的查核內容整理的查核項目包括通道狀況、工作場所的設備和材料、辦公桌上下及抽屜內部、料架的狀況、倉庫等，每個查核項目各有詳細、具體的查檢狀況等級和相應的得分
? 整頓的查核內容整頓的查核項目包括機器設備、儀器、工具、零件、圖紙、作業標示書、文件檔案等內容，根據不同等級的查檢狀況，獲得相應的得分，確定整頓的結果。
? 清掃的查核內容清掃的查檢項目包括通道、作業場所、辦公桌、作業臺、墻板、窗戶、天花板、設備儀器和工具等，每個項目分為若干查檢狀況的等級，并有相應的得分。
? 清潔的查核內容清潔的查核項目包括機器設備、儀器、工具、零件、圖紙、作業標示書、文件檔案等內容，每個查檢項目分為若干種查檢狀況。根據不同等級的查檢狀況可獲得相應的得分。
? 素養的查核內容提高素養是5S活動的最終目的。素養的查核項目包括日常的5S活動、服裝、儀容、行為規范以及時間觀念等內容。根據不同的查檢狀況等級可確定相應的得分。
3. 5S活動的標準化
1) 5S的檢查
認真、嚴格地做好檢查、評比和考核工作，是使5S活動堅持下去并得到不斷改進的重要保證。檢查和考評的方式多種多樣，應根據各企業的實施情況和內部條件來選擇應用，而不應只是追求一種簡單的模式。日常性的檢查評比通常是在車間內部進行，由班組的管理員參加，而且可以與競賽和崗位責任制檢查相結合。
2) 5S的評比和獎懲
5S活動的實施需要通過評比和獎懲等措施進行激勵。5S推行委員會可以定期對各部門的5S活動成果進行評分和獎勵，以幫助員工養成自覺按照5S要求開展工作的良好習慣。通常企業可以將評比的情況與員工當月的獎金掛鉤，形成迫使員工不斷進步的外部壓力，激勵他們將各自的工作做得更出色。
另外還應采取恰當的獎勵措施，可以通過表彰先進集體和先進個人的方式，為其他部門和員工樹立榜樣，從而激發員工參與5S活動的熱情。5S先進集體的產生，還有利于提高集體中各成員的榮譽感，有力地促進團隊*的培養。
3) 建立5S活動的標準
檢查、考評和獎懲等措施能夠較好地推動5S活動的實施，但是要將5S活動長期維持下去，*的方法是建立5S活動的標準。根據5S的活動標準，工作人員就能在5S活動中發現異常問題，采取措施加以改善，并運用標準化的方法將其固定，從而進一步鞏固5S活動的實施成果。目前常見的標準化體系主要為ISO 9000，TS16949。
標準化可以消除人為因素帶來的問題，從而為企業的產品帶來穩定的品質，減少產品不良造成的損失。值得注意的是，5S的標準不應是一成不變的，而應在日常的工作中持續地得到改善，進而形成良性的循環。一般說來，標準化程度越高的企業，5S活動推行得越成功。
總結：5S活動是工廠管理和改善的基礎，是企業現場管理的有效工具，只要長期堅持開展5S活動，就可以杜絕資源和空間的浪費，提高工作效率，改良產品的品質，從而為企業帶來客觀的改善成果。認真嚴格地做好檢查、評比、考核和獎懲等工作，是使5S活動堅持下去并得到不斷改進的重要保證。而長期堅持5S活動的*方法是建立5S活動的標準。通過5S標準化，可以在日常的工作中發現異常問題，及時采取措施加以改善，并運用標準化的方法改善成果、加以鞏固。
