PVC片材擠出機擠出生產線特點   對于PVC樹脂，利用擠出機擠出生產線可進行多種加工:  1、一般軟制品 通過擠出機擠出生產線可擠成電纜、電線及軟管等；利用注射成型機配合各種模具，可制成鞋底、拖鞋、各種塑料涼鞋以及玩具、汽車配件等。  2、PVC薄膜 將PVC與添加劑混合、塑化后，利用三輥或四輥壓延機可制成規定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法可加工壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工雨衣、桌布、窗簾、包裝袋、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供溫室、塑料大棚及地膜使用；經雙向拉伸的薄膜，由于其受熱收縮的特性，則可用于收縮包裝。  3、PVC泡沫制品 軟質PVC在混煉時，加入適量的發泡劑做成片材，再經發泡成型即為泡沫塑料，可用作涼鞋、鞋墊、泡沫拖鞋以及防震緩沖包裝等材料。另外也可用擠出機擠出成低發泡硬PVC板材和異型材，它是一種新型的建筑才材料，可替代木材試用。  4、PVC涂層制品 有襯底的人造革就是先將制成的PVC糊涂敷于布或紙上，然后在100攝氏度以上塑化而成的（也可以先將PVC與助劑壓延成薄膜，然后再與襯底壓合而成）；而無襯底的人造革則是直接由壓延機壓延成具有一定厚度的軟制薄片，然后壓上花紋即可。人造革用途廣泛，它可以用來制作皮包、皮箱、書的封面、沙發以及汽車的坐墊等，還可以制成地板革，作為建筑物的鋪地材料。  5、PVC糊樹脂 將PVC乳液或微懸浮樹脂分散在液體增塑劑中，使其溶脹塑化而成增塑溶膠，再添加穩定劑、填料、著色劑等，經充分攪拌進行脫氣泡后，配成PVC糊，再用澆鑄、浸漬或搪塑等工藝加工成各種制品，如衣架、工具手柄、圣誕樹等。  6、PVC透明片材 在PVC中添加沖擊改性劑和有機錫穩定劑，經混合、塑化、壓延而成為透明的片材。然后利用熱成型可以做成薄壁透明容器還可以用于真空吸塑包裝如月餅包裝盒等，它是優良的包裝材料和裝飾材料。  7、PVC硬板和板材 在PVC中加入穩定劑、潤滑劑和填料，經過混煉后，利用擠出機擠出生產線可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管等產品，用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手等；將壓延好的薄片進行重疊熱壓，可制成各種厚度的硬質板材，板材可以切割成各種所需的形狀，可使用PVC焊條用熱空氣焊接成各種耐化學腐蝕的貯槽、風道和容器等。

PVC片材擠出機、聚氯乙烯片材擠出機特點：

◎  大收卷直徑（Z大可達1500mm）變頻驅動，恒漲力控制。

◎ 在線粉碎，變頻調速，封閉回收。

◎ 國內獨有的精密五輥壓光傳動裝置，使片材在高產量擠出下充分冷卻。

◎ 全線采用人機界面顯示，PLC控制，真正實現自動化管理。

◎ 采用熔體計量控制，與擠出機實現閉環控制，使擠出量更加均勻。

◎ 機架采用重型鋼制作，使機臺更加穩固。

◎ 螺桿采用排氣式結構，原料處理更方便，塑化更好，片材表面晶點更少。

◎ 三輥排列分為：直立，斜立，水平三種結構，適用于各種材料的成型。

PVC塑料片材擠出機性能:

.機組結構緊湊；性能優越,螺桿機筒經優化設計而成,塑化均勻；產量高；壽命長等特點

.自動上料及干燥系統物料干燥,確保制品品質

.自動控溫儀帶PID調節功能,使溫度控制更1

.料筒加熱系統帶風冷裝置,降低溫度誤差

.雙工位液壓快速換網裝置(1.5秒/次)的應用實現不停機換網,使生產連續進行

.塑料擠出機采用單臺、二臺、三臺擠出機同時擠出,塑料熔體分配器復合和擠出模具多流道復合,用于生產單層、多層復合板片材等多種機型選擇

.塑料熔體計量泵的選配使塑料熔體擠出更加穩定,確保制品均勻度

.壓光輥采用加工工藝確保輥筒精度和生產塑料板片制品的要求

.壓光輥傳動為一機單輥獨立傳動形式；獨立控制的輥溫調節系統能調控壓光輥的溫度,使片材厚薄均勻

.制品裁斷采用自動定長裁斷裝置,板片材的對角線尺寸在3mm以內

.生產塑料板片材的寬度在3m以內；厚度0.3-20mm的各種機型供選擇

.整機采用直流或變頻調速及伺服控制等選進的電控系統,PLC自動控制，電腦操作。擠出量隨生產速度變化自動調節，整機聯動或單調控制實現單調與群控聯動,控制、穩定、。

.三輥機型式有:直立式、45斜式、水平式供選擇