五金沖壓的模具，一般有模座、上模座、下模座、脫料板四個部分。廠家為了減少工作周期，使制作的沖壓模具精度加強，會仿優秀作業人員的手法，讓模具生產的異常出錯的情況減小

1、制作時下放的模板浮升到銷孔上，下面倒R0.1并拋光。

2、模板所有框口正面毛邊去除不倒角，背面倒C0.2。

3、下板之副導柱孔正面倒R1.0并拋光，背面倒R0.5并拋光。

4、下板之Φ12.000定位孔兩面倒R1.0并拋光。

5、扇形調整工站正面框口出料方向倒R0.5并拋光。

6、下墊板之Φ12.06定位孔兩面倒R1.0并拋光。

7、下模墊之敲擊孔正面及背面倒R0.2并拋光。

8、將兩塊板子內孔用煤油清洗干凈。

9、活動件放入下板確認是否能上，下活動。

10、副導套凸緣尺寸再確認。

11、將副導套從下板背面敲入到位。(注意：只用于不灌膠緊配)

12、Φ12.000定位銷從下模板正面敲入并使直線伸出背面約10.0mm。

13、將下墊板和下模板用M6螺絲結合。

14、放入刀口墊塊。(注意方向性，不可有堵住下料之情況)

15、五金沖壓制作敲入下料刀口入塊。(檢查刃口是否有崩角，刀口面可高于模面0.000~0.005mm，不可低于模面)

16、將活動件放入，再次確認活動件是否上，下運動平順。

17、將Φ12.000定位銷前端引導部分伸出下墊板后，放到下模座上，定位銷對到下模座定位孔(孔內需先涂潤滑油)，用M10螺絲輕輕鎖住下模板，將定位銷敲入下模座內，再將M10螺絲對稱均勻鎖緊。(如果是兩截式下模板動作一樣)

18、放入調整桿及下模調整入塊，旋轉螺絲直至調整入塊接近下模板模面為止。