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制動器是橋式起重機重要的安全部件，具備阻止懸吊物件下落、實現停車等功能，只要完好的制動器對起重機運轉的準確性和安全出產才能有確保，在起重機作業中制動器會呈現制動力不足、制動器突然失靈，制動輪溫度過高與制動墊片冒煙、制動臂張不開等機械毛病。造成這些機械毛病的原因分析如下：
a.制動帶或制動輪磨損過大;制動帶有小塊的部分脫落;主繃簧調得過松;制動帶與制動輪間有油垢;活動鉸鏈外有卡滯的當地或有磨損過大的零件;鎖緊螺母松動整拉桿松脫;液壓推桿松閘器的葉輪旋轉不靈活;
b.制動墊片嚴峻或大片脫落，或長行程電磁鐵被卡住，主繃簧失效，或制動器的shou要部件損壞;
c.制動器與墊片間的間隙調得過大或過小;
d.鉸鏈有卡死的當地或制動力矩調得過大，或液壓推桿松閘器油缸中缺油及混有空氣，或液壓推桿松閘使用的油脂不符合要求，或制動片與制動輪間有污垢。
2預防措施
定時對制動器進行查看、保護，起升組織的制動器須每班一次，運轉組織的制動器要每天一次，首要查看以下內容：
a.鉸鏈處有無卡滯及磨損狀況，各緊固處有無松勁;
b.各活動件的動作是否正常;
c.液壓體系是否正常;
d.制動輪與制動帶間磨損是否正常、是否清潔。
依據查看的狀況來確定制動器是否正常，堅決根絕帶病運轉，同時對制動器要定時進行光滑和保養。為了確保起重機的安全運轉，制動器有必要常常進行調整，然后確保相應組織的作業要求。
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