“Manikx FP-600系列”

芯片引腳成型/切腳系統可滿足各種類型的芯片引腳成型/切腳要求。可將平面封裝芯片引即成型，滿足SMT回流焊工藝要求，也可以簡便目精確的應用于通孔和表面貼片封裝芯片的成型要求，深受廣大軍工電子裝配用戶歡迎。全新的“Manix FP-600系列”設備為客戶提供帶引線框芯片的裝配前預加工成型，并確保成型參數的可調性和精度。全氣動式壓模主機堅固可靠，包含一個大功率氣缸，套集成式模具底座，以及雙重耳鎖按鈕觸發開關。只需連上80psi的氣源，裝上選用的單邊可調或雙邊可調模具，即可進行批量高效、高可靠成型切腳生產，可提供良好的精度和一致性。

性能特點:

MANIX

HeavyDuty Cylinder Ensures Repeatability PalmSwitches Provides Maximum Safety

大功率氣缸確保重復性和穩定性，雙重聯觸發按忸開關操作確保*程度的安全性

·固定式成形/切腳模具，一次同時完成所有引腳成型/切腳滿足批量生產

。可調式成形/切腳模具，既靈活又經濟，適用于不同尺寸芯片成形/切腳，節約模具成本

·切割成形/切腳尺寸調節可顯示到千分之一英寸(0.0254mm)，研保高精度和一致性

·SMC 閥門及管件，氣動技術市場的引領者

·基座更寬基座的專用模具堅固裝置，使于快速更換，可定制更大模具

·整體式結構，成型切割精釀

。內置式空氣壓力調節閥

·樹胎玻璃側蓋板及封閉式后蓋·接地插頭安裝在前面板，方便使用

。各種折彎半徑、高度、切腳長度可調。可根據用戶需求制做各種固定模具·結構采用高強度工具鋼，擁有更長的使用及更好的一致性。可任意選擇氣動或手動壓模，單面成形和雙面成形可選。

模具類型:

FP-1FX固定式模具:專門為芯片成型/切腳設計制造的，僅需一次沖壓即可完成所磨具類型有弓腳的成型/切腳。成型/切腳過程中，芯片的所有引腳會被夾具牢牢夾住，防止意外損傷芯片。所有固定模具都可調節成形高度“D”(0-6.35mm)，且都由Manix經驗豐富的工程師和技師設計制造。固定模具都由60-62號Rochwel高強度T具鋼制造，擁有更長的使用壽命和更好的致性。壓模機采用2個專門的模具夾具，只需幾秒即可完成模具 更換。FP-1MAS單邊單工可調模具:一次可完成芯片單邊引腳成型/切腳，可通過千分尺調整“B”(芯片邊緣到*個彎角的距離);“D”(垂直方向*個彎角到第二個彎角的距離)的尺寸，并確保其一致性。如果對產量要求不高的情況下，使用可調節模具是一項非常經濟且靈活多用的選擇。

FP-2MAS雙邊可調模具:可一次完成雙邊引腳的成型/切腳，千分尺可調雙邊引腳的成型/切腳尺寸，可通過一個電子千分尺連續可調“D”(垂直方向*個彎角到第二個彎角的距離)站高的尺寸，一個數字式標尺調整切腳總長度，由此通過刻度來對應連續可調“B”肩寬的尺寸。模具可配置各種訂制尺寸“F”(引腳厚度)、“R2”(引腳折彎半徑:標準取值為“F”引腳厚度的1.5倍)的Inset模塊,“R1”下R角不可更換，一般訂制*R角尺寸。訂制尺寸“C"引腳焊接面長度:是指引腳平面壓放在線路板上部分的尺寸，不包括引腳折彎尺寸，可以將引腳焊接面設定在任何需要的尺寸(標準尺寸為1.2毫米，最小1.02毫米)“”引腳厚度:是指模具在下壓到*位置時，上壓模的側面與下壓模側面之間留出的間隙(一般為*引腳厚度)。是為了使在下壓成型時不產生擠壓痕而損傷引腳。實際使用的模具設計成“預留朝下角”，這樣可以使芯片在成形后的焊接面與PCB板水平夾角在0-8°范圍內，具體角度與引腳材料的回彈系數有關。所以在購買設備時，需要預先告知對應不同模塊的*引腳厚。一般引腳厚度越小，成形后回彈越大。成型后的引腳回彈程度取決于預留F間隙、預留朝下角、引腳材料的抗張強度和回彈系數等因素，如需精確評估，需提供5-10片芯片樣品測試。

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