添加劑自動配料系統 粉末肥料生產線 自動化程度高

添加劑自動配料系統的工作流程一般如下：

**一、原料儲存**

1. **料倉準備**

  - 首先，不同種類的添加劑原料被分別儲存在各自獨立的料倉中。這些料倉通常具備一定的容量，并且根據原料的特性（如流動性、吸濕性等），料倉可能配備有不同的輔助裝置。例如，對于易結塊的添加劑原料，料倉可能會有振動裝置，以確保原料能夠順利流出。

  - 料倉上還會安裝料位傳感器，用于實時監測料倉內原料的存量。當原料的料位達到下限值時，系統會發出警報，提示操作人員及時補充原料。

2. **原料輸送準備**

  - 從料倉到配料裝置之間，有相應的輸送管道或輸送設備。對于粉狀添加劑，可能采用螺旋輸送機或者氣力輸送系統；對于液態添加劑，則會使用管道和泵來進行輸送。

**二、配料計劃設定**

1. **配方輸入**

  - 操作人員根據生產需求，將添加劑的配方信息輸入到自動配料系統的控制終端。這個配方包括每種添加劑的種類、用量以及配料的順序等信息。例如，在生產某種食品時，需要添加0.5%的防腐劑、1%的調味劑等，這些具體的比例數據都會被準確地錄入系統。

2. **生產任務確定**

  - 除了配方信息，還需要確定生產的批次數量、生產時間等任務相關信息。系統會根據這些信息計算出每次配料的總量以及整體的生產流程安排。

**三、配料過程**

1. **稱重計量**

  - 當配料任務開始時，首先進行的是稱重計量操作。對于固態添加劑，系統會通過電子秤等稱重設備精確地稱取所需的重量。例如，如果配方要求稱取50千克的某種添加劑，稱重設備會在達到這個重量時停止原料的繼續添加。

  - 對于液態添加劑，會使用流量計等設備來精確計量體積，再根據液態添加劑的密度換算成重量。

2. **原料投放**

  - 按照配方設定的順序，依次將稱取好的添加劑原料投放到混合裝置中。在投放過程中，系統會控制投放的速度，以確保配料的準確性。例如，對于一些活性較高的添加劑，可能需要緩慢投放，以避免在混合過程中發生不良反應。

  - 投放過程中還會有相應的閥門或者開關控制原料的流動，確保原料準確無誤地進入混合裝置。

**四、混合攪拌**

1. **混合裝置啟動**

  - 當所有的添加劑原料都投放完畢后，混合裝置開始啟動。混合裝置的類型根據添加劑的性質和生產規模有所不同，常見的有攪拌釜、螺帶混合機等。

2. **混合均勻性檢測**

  - 在混合過程中，系統可能會通過傳感器檢測混合的均勻程度。例如，可以利用光學傳感器檢測混合物料的顏色均勻性，或者通過取樣分析來確定各成分的分布是否均勻。如果混合不均勻，系統會延長混合時間或者調整混合裝置的攪拌速度等參數。

**五、出料與包裝**

1. **出料**

  - 當混合達到均勻要求后，混合好的添加劑從混合裝置中出料。出料過程同樣需要精確控制，以確保出料的量符合生產要求。

2. **包裝**

  - 出料后的添加劑會被輸送到包裝設備進行包裝。包裝設備可以根據需求將添加劑包裝成不同的規格，如小袋包裝、大袋包裝或者桶裝等。在包裝過程中，還會對包裝好的產品進行標識，注明添加劑的種類、成分、使用說明等信息。