蓄熱式熔鋁爐是我公司與北京神霧熱能技術有限公司在鋁合金行業共同研發改進的產品，依靠北京神霧熱能技術有限公司的先進技術結合鋁合金行業的實際情況，使該產品具有國際領先水平。 1．蓄熱技術概述 隨著設備與材料的進步，蓄熱式換熱技術有了革命性的發展和長足的進步。目前在冶金企業的加熱爐和鋼包烘烤器上得到了廣泛的應用。本文通過介紹蓄熱技術在熔鋁爐上的應用，說明了蓄熱式換熱技術對提高化鋁質量，加快化鋁速度，減少污染物排放，降低能耗等方面的優勢。蓄熱式換熱技術在有色冶金行業上也將有廣闊的應用前景。 2．蓄熱式換熱技術原理 蓄熱式燒嘴成對布置，相對兩個燒嘴為一組(A組、B組燒嘴)。從鼓風機出來的常溫空氣由換向閥切換進蓄熱式燒嘴1、4后，在經過蓄熱式燒嘴1、4陶瓷小球時被加熱，在極短時間內常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度（一般為爐膛溫度的80－90％）。被加熱的高溫熱空氣進入爐膛后，卷吸周圍爐內的煙氣形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料，實現燃料在貧氧狀態下燃燒；與此同時，爐膛內的熱煙氣經過另兩個蓄熱式燒嘴2、3排入大氣，爐膛內高溫熱煙氣通過蓄熱式燒嘴2、3時將顯熱儲存在蓄熱式燒嘴2、3內的蓄熱體內，然后以低于150℃的低溫煙氣經過換向閥排出。當蓄熱體儲存的熱量達到飽和時換向進行切換，蓄熱式燒嘴在蓄熱與工作狀態之間進行交換，從而達到節能和降低NOX排放量等目的。 蓄熱式換熱技術改變了傳統的燃燒方式，主要表現為燃料與空氣以適當速度從不同的通道進入爐內，并與爐內燃燒產物混合，空氣中21%的O2被稀釋，燃料在爐膛中高溫（1000℃以上）低氧濃度場（5～6.5%）工況下燃燒，此種燃燒方式帶來了許多優點 （1）節能效果顯著，比傳統熔煉爐節能30%以上 中國熱點模具網 由于蓄熱體“極限回收”了煙氣中大部分的余熱，并由參與燃燒的介質帶回爐內，大大降低了爐子的熱支出，所以采用蓄熱式換熱技術的爐子比傳統熔煉爐節能。 （2）消除了局部高溫區，爐溫分布均勻 中國熱點模具網 燃料在高溫低氧濃度工況下燃燒，在爐內形成沒有穩定火焰的擴散火焰，消除了穩定火焰產生的局部高溫區；火焰幾乎充滿整個爐膛，使爐溫更加均勻。蓄熱式燒嘴工作狀態頻繁交換，使火焰的位置及爐氣流動方向頻繁改變，強化了爐氣對流，減小爐內死角，也使爐溫更加均勻。 （3）提高加熱質量 均勻的爐溫使鋁錠加熱更均勻，降低了局部高溫以及富氧環境對鋁液的揮發和氧化作用。 此篇文章來自中國熱點模具網 （4）延長爐子耐火材料使用壽命 爐溫均勻和消除局部高溫區使耐火材料受熱均勻，并保證耐火材料始終工作在合理的使用溫度范圍內。空氣在進入爐膛之前被預熱到接近爐膛溫度，使爐內耐火材料減輕了熱振影響。 5）減少溫室效應氣體CO2排放量及NOX生量 燃料節省30%，相應的CO2排放量也減少30%。由于局部高溫區的消除，有效的降低了NOx的生成量。 4．應用及效果 目前資源和環境問題日益突出，要求各企業必須全面推行高效、節能、清潔的生產技術，蓄熱式換熱技術是目前世界上先進的技術，可以很大程度地提高企業能源利用率，對低熱值煤氣進行合理利用，最大限度地減少污染物的排放。近幾年來我國也成功地將這項技術應用在熔鋁爐上了。 下面就以某廠30 t/ch熔鋁爐為例介紹蓄熱式換熱技術在熔鋁爐上的應用情況。此爐采用兩組蓄熱式燒嘴（單個燒嘴最大燃氣能力200 Nm3/h），燃料為天然氣（8500 kcal/Nm3）。蓄熱體采用陶瓷小球，直徑18mm。換向時間180s。 由于生產工藝的需要，空爐升溫到800 ℃以后開始裝料，裝料量15 ton，裝料時間大約30 min,爐溫降至600 ℃左右。