捷豹螺桿空壓機

鄭州捷豹空壓機

捷豹空壓機

螺桿空壓機

捷豹（JAGUAR）螺桿式空壓機，是廈門東亞機械有限公司所生產的空壓機型號之一。“捷豹JAGUAR”被評為廈門市著名商標和福建省著名商標，在業內享有極高信譽，市場占有率名列前茅。“捷豹JAGUAR”空壓機已經廣泛使用在電子、化工、機械、紡織、電力、煤炭、石油、冶金、輕工等各個行業。

工作流程

一、空氣流程

1 、氣由空氣濾清器濾去塵埃之后，經由進氣閥進入主壓縮室壓縮，并與潤滑油 混合。與油混合的壓縮空氣排至油氣桶后，再 經由油細分離器、壓力維持閥及后冷卻器后送入使用系中。 　　2 、主氣源通路上各組件功能說明： 　　A 、空氣濾清器 空氣濾清器為一干式紙質過濾器，過濾紙細孔度約為 5 ? m 左右。其主要功能 是濾除空氣中的塵埃， 避免螺桿轉子過早磨損， 油過濾器和油細分離器過早阻塞。 通常每工作 1000 小時，應取下清除其表面的塵埃。清除的方法是使用低壓空氣 將塵埃由內向外吹除。 　　B 、進氣閥 進氣閥為碟式進氣閥， 主要是通過進氣閥內碟片的開啟和關閉來進行空重負荷的 控制；有兩種控制方式，一種開關式，當壓力到達高限設定值，關閉進氣口，壓 力降到低限設定值，重新打開進氣口全負荷工作。另一種容調控制，進氣閥門的 碟片微閉配合比例閥進行容調控制， 適應外部用氣量， 使壓力穩定在一定范圍內， 壓力未到容調壓力，進氣閥門的碟片全開，此時壓縮機全負荷運轉。 　　C 、油氣桶 油氣桶有油氣分離和儲油兩種功能。壓縮后的油氣混合物排至油氣桶，在油氣桶 內旋轉可以分離出大部分的潤滑油；油氣桶內存較多的潤滑油，避免剛分離出來 的熱油立即參與下一個循環， 有利于降低排氣溫度。 油氣桶側面裝有油位指示計。 桶上有一加油孔，供加油用，靜態潤滑油的油位應在油位計上限與下限之間。油 氣桶下方裝有放油球閥，應在每次運轉前略微打開球閥，以排除油氣桶內的凝結 水。一旦有油流出，迅速關閉。由于油氣桶的寬大截面積，可使壓縮空氣流速減 小，有利于油滴分離，起到初步除油的作用。 　　D 、油細分離器 “潤滑油流程”中有詳細說明，此略。 　　E 、安全閥當油氣桶內氣體壓力比額定排氣壓力高出 1.1 倍時，安全閥即會自 動起跳而泄壓，使壓力降至額定排氣壓力以下。 檢查安全閥的方法是在壓縮機滿載工作時，輕拉安全閥上的泄氣拉桿，若安全閥 能向外排氣，則視為正常。 　　F 、最小壓力閥 位于油氣捅上方油細分離器出口處，開啟壓力設定為 0.45MPa 左右，最小壓力 閥主要有以下功能： 　　a 、起動時優先建立起潤滑油所需的循環壓力，確保機器的潤滑。 　　b 、油氣桶氣體壓力超過 0.4MPa 之后方行開啟，可降低流過油細分離器的空 氣流速，除確保油細分離效果之外，并可保護油細 分離器免因壓力差太大而受損。 　　c 、至回功能：當停機后油氣桶內壓力下降時，防止管路壓縮空氣回流。 　　G 、后冷卻器 由最小壓力閥流出的壓縮空氣，通至后冷卻器。后冷卻器與油冷卻器制成一體， 其結構相同，皆為板翹式。冷卻風扇將冷空氣抽入，吹過后冷卻器翹板。冷卻后 的壓縮空氣溫度一般在環境溫度 +15 ℃ 左右。

二、潤滑油流程

1 、潤滑油流程說明： 　　油氣桶內之壓力，將油氣桶內的潤滑油壓出，經油冷卻器，油過濾器除去雜質顆 粒，然后分成兩路，一路從機體下端噴入壓縮室，冷卻壓縮氣體；另一路通到機 體兩端， 潤滑軸承組， 而后各部分的潤滑油再聚集于壓縮室底部， 由排氣口排出。 與油混合的壓縮空氣排入油氣桶后，絕大部分的油沉淀于油氣桶的底部，其余的 含油霧空氣再經過油細分離器，進一步濾下剩余的油，并參與下一個循環。 　　2 、噴油量的控制 空壓機所噴入的油除起潤滑作用外，主要用于帶走空氣在壓縮中所產生的熱量， 噴油量于出廠前已經由本公司技師設定好，因此請不要隨意改變它。 　　3 、油路主要部件功能說明： 　　A 、 溫控閥 溫控閥的主要功能是通過控制噴入機頭的潤滑油濕度來控制壓縮機的排氣溫度， 以避免空氣中的水汽在油氣桶內凝結而乳化潤滑油。剛開機時，潤滑油溫度低， 溫控閥關閉，冷油不經過冷卻器而直接噴入機體內。若油溫升高到 70 ℃以上， 則溫控閥逐漸打開至油冷卻器的通路，至 80 ℃時全開，此時油會全部經過油冷 卻器冷卻后再噴入機體內。 某些機型不設溫控閥，而是通過控制風扇電機的停轉來控制油溫的。當排氣溫度 上升至 80 ℃時，風扇開始運轉；當排氣溫度低于 70 ℃時，風扇自動停轉，使 溫度保持在一定范圍內。 　　B 、油冷卻器 油冷卻器與后冷卻器做成一體。 　　C 、油過濾器 油過濾器是一種紙質過濾器，過濾精度在 10 ? ~15 ? 之間。其功能是除去油中 的雜質。如金屬微粒、灰塵、油之劣化物等，保護軸承及轉子的正常運行。若油 過濾阻塞， 則可能導致噴油量不足影響主機軸承使用壽命， 機頭排氣溫度升高 （甚 至停機）。 　　D 、油細分離器 油細分離器濾芯采用多層細密的特種纖維制成， 壓縮空氣中所含霧狀潤滑油經過 油細分離器后幾乎可被完全濾去， 油顆粒大小可控制在 0.1 ? m 以下， 含油量則 可小于 3PPM 。 　　E 、回油單向閥 油細分離器濾下的殘油集中于濾芯中央的小圓凹槽中，經回油管引至主機，避免 已被分離的潤滑油再隨空氣排出。為防止主機壓縮室內的油返流，在回油管后設 置一個單向閥，如果機器運行中油耗突然增大，應檢查單向閥的節流小孔是否堵 塞。

三、氣路控制部件

1 、加載電磁閥 為兩位兩通常閉電磁閥。通過電磁閥的得電和失電，控制氣路的通、斷狀態，實 現加載、卸載功能。 　　2 、放空閥 當卸載運行或停機時， 此閥即打開， 釋放油氣桶內的壓力， 使壓縮機低負荷運轉， 或保證在無負載的情況下重新起動。 　　3 、反比例閥 超過設定的調節壓力才起作用，此時比例閥（即系統的排氣壓力）越高，輸出的 控制壓力就越低。而控制壓力越低，通過氣缸伸縮控制的進氣卸荷閥碟片的開度 就越小，壓縮機的進氣量也就越小，使壓縮機的供氣量與耗氣量保持平衡，實現 無級氣量調節功能。 設定調節壓力的方法是：向上提起反比例閥的黑色蓋帽并旋轉，順時針旋轉則壓 力增大，逆時針旋轉則減小。設定好后，壓下蓋帽，防止它因振動而自行旋轉。 設定值一般應小于額定排氣壓力，若高于微電腦控制器設定的卸載壓力，則只有 空重車而無容調。 　　4 、傳感器 壓力、 溫度傳感器實現對各種參數的測量而實現壓縮機加、 減載、 各種故障提示， 必要時自動停機。