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廠家直銷SKD11模具鋼 SKD61模具鋼 40CR模具鋼

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廠家直銷SKD11模具鋼 SKD61模具鋼 40CR模具鋼

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  • 單價:
    0
  • 可售數量:
    10000000
  • 品牌名稱:
    40CR模具鋼
  • 所在地:
    廣東東莞
  • 產品規格:
    齊全
  • 包裝說明:
    我公司負責
  • 商品名稱:廠家直銷SKD11模具鋼 SKD61模具鋼 40CR模具鋼
  • 自定義分類:進口 國產模具鋼
  • 上架時間:2016/1/5 15:04
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產品關鍵詞: SKD11模具鋼,40CR模具鋼,40CR模具鋼價格行情,40CR模具鋼性能,40C,
 

廠家直銷SKD11模具鋼 SKD61模具鋼 40CR模具鋼

 

    40Cr

 40Cr是我國我國GB的標準鋼號,40Cr鋼是機械制造業使用最廣泛的鋼之一。調質處理后具有良好的綜合力學性能,良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好,水淬時可淬透到Ф2860mm,油淬時可淬透到Ф1540mm。這種鋼除調質處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好,當硬度為HB174229時,相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。

  根據標準GB/T 3077-1999

 

對應國外標準:JIS G4053  ASTM A29/  ISO 683-18:1996

化學成分

牌號

C

Si

Mn

Cr

Ni

P

S

CU

40Cr

0.37~0.44

0.17~0.37

0.50~0.80

0.80~1.10

≤0.030

≤0.035

≤0.035

≤0.030

 

力學性能

  試樣毛坯尺寸(mm):25  熱處理:  第一次淬火加熱溫度():850;冷卻劑:油  第二次淬火加熱溫度():-回火加熱溫度():520;冷卻劑:水、油抗拉強度(σb/MPa):980屈服點(σs/MPa):785斷后伸長率(δ5/%):9斷面收縮率(ψ/%):45沖擊吸收功(Aku2/J):47布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態):207

40Cr調質硬度

  40Cr調質以后的硬度大概在HRC32-36之間,也就是說大概HB330-380之間.  40Cr--830-860C油淬-->55HRC  150C回火--55HRC  200C回火--53HRC  300C回火--51HRC  400C回火--43HRC  500C回火--34HRC  550C回火--32HRC  600C回火--28HRC  650C回火--24HRC

特性

  中碳調制鋼,冷鐓模具鋼。該鋼價格適中,加工容易,經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化,改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570進行回火,該鋼具有最佳的綜合力學性能。該鋼的淬透性高于45鋼,適合于高頻淬火,火焰淬火等表面硬化處理等。

40Cr彈性模數

  40Cr彈性模數:彈性模量E(20) /MPa 200000211700 ,切變模量G(20) 80800

淬火工藝

  40Cr淬火850,油冷;回火520,水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度為HRC52-60,火焰淬火能達到HRC48-55

氮化處理

  40Cr屬于可氮化鋼,其所含元素有利于氮化。40Cr經氮化處理后可獲得較高的表面硬度,40Cr調質后氮化處理硬度最高能達到HRA72~78,即HRC43~55  氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調質-精加工-除應力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化層薄,并且較脆,因此要求有較高強度的心部組織,所以要先進行調質熱處理,獲得回火索氏體,提高心部機械性能和氮化層質量。軟氮化是活性氮化,現在比較常用的是氣體氮化.

焊接

  40Cr焊接前注意預熱,以防止因基體散熱,造成焊縫內部激冷淬裂。焊接后調質前最好加一遍正火。  40Cr的焊接性:  結晶時易偏析,對結晶裂紋(一種熱裂紋)比較敏感,焊接時容易在弧坑和焊縫中凹下的部分開裂。含碳量較高,快冷時易得到對冷裂紋很敏感的淬硬組織(馬氏體組織)。過熱區在冷速較大時,很容易形成硬脆的高碳馬氏體而使過熱區脆化。

 焊接工藝要點:  1、一般在退火(正火)狀態下進行焊接。  2、焊接方法不受限制  3、用較大線能量,適當提高預熱溫度,一般預熱溫度及層間溫度可控制在250300之間。  4、焊接材料應保證熔敷金屬的成分與母材基本相同,如J107Cr  5、焊后應及時進行調質熱處理。若及時進行調質處理有困難,可進行中間退火或在高于預熱的溫度下保溫一段時間,以排除擴散氫并軟化組織。 對結構復雜、焊縫較多的產品,可在焊完一定數量的焊縫后,進行一次中間退火。

貨狀態

  40Cr交貨狀態以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態交貨,交貨狀態應在合同中注明.

表示方法

   鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量,以平均碳含量的萬分之幾表示,如40Cr25Cr2MoVA合金管

     鋼中主要合金元素,除個別微合金元素外,一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時,鋼號中一般只標出元素符號,而不標明含量,但在特殊情況下易致混淆者,在元素符號后亦可標以數字"1",例如鋼號"12CrMoV""12Cr1MoV",前者鉻含量為0.4-0.6%,后者為0.9-1.2%,其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%≥2.5%≥3.5%……時,在元素符號后面應標明含量,可相應表示為234……等。例如18Cr2Ni4WA

   鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%

  高級優質鋼應在鋼號最后加"A",以區別于一般優質鋼。

圓鋼:每米重量(公斤)=0.00617×直徑×直徑(:螺紋鋼和圓鋼相同)

重量計算

  扁鋼:每米重量(公斤)=0.00785×厚度×邊寬

  管材:每米重量(公斤)=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)

  板材:每米重量(公斤)=0.785×厚度

SKD11

 

  SKD11為日本工具鋼牌號,日立和大同鋼廠都有生產,日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠,在業界最為知名,價格也最高。  這個牌號目前國內也有生產,鋼質與日本鋼相差無幾,但是價格很有優勢。以下為日本日立的產品資料:  日本日立HITACHI  SLD高耐磨冷作工具鉻鋼  JIS G4404(SKD11)/AISI D2  化學成分/CHEMICAL COMPOSITION

C

Si

Mn

Cr

Mo

V

P

S

1.50

0.25

0.45

12.00

1.00

0.35

≤0.025

≤0.01

 

  出廠硬度/DELIVERY HARDNESS  軟性退火至約HB210 Soft Annealed Approximately HB210)  特性/FEATURES 高耐磨的通用冷作模具鋼;淬火性佳,熱處理變形少。  

其優點:1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔  (2)機械加工性良好  (3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂  (4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具  (5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模  (6)韌性良好.  用途/APPLICATIONS  此鋼易于車削,并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。

使用方法

  1.“淬火+回火狀態下使用  2.“淬火+冷處理+回火狀態下使用(適于高精度與尺寸穩定要求)  3.“淬火+回火+氮化處理狀態下使用(適于表面高硬度要求)  4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70攝氏度至-80攝氏度,保持3-4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。  5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。  6. 525氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時) 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35  7.570軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。  線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。  為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。

熱處理

  淬火:先預熱700750,再加熱至10001050在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至9801030在油中淬硬更佳。  回火:加熱至150200,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。  硬度:HRC 61以上。  退火:加熱至800850,在此溫度停留13小時,在爐中任其漸冷。  鍛制:1050950

 

 

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