利鼎環氧樹脂灌漿料包括A(樹脂),B(硬化劑),C(骨料)三部分組分,該產采用樹脂與精制骨料,100%固含量,不含溶劑等揮發性對人體有害物質.常溫下將每組材料中三組分完全混合后即可使用.本灌漿料是設備精確系統和永久平衡的保證,可以大大延長動設備的運行周期及不見使用壽命。咨詢電話15333210527，在線QQ510682306
用途
1、使用利鼎環氧樹脂灌漿料的行業：
石化、煉油、輸油（氣）管道、管道加壓站和天然氣終端、海上平臺、貯油（氣）設備、紙漿、水處理、電力、金屬加工和采礦業、造船

2、使用利鼎灌漿料部分設備名稱：
往復式壓縮機，核能設備，閥門和，離心式壓縮機，吊車軌道，導軌，發電機組，舵軸承，柴油引擎污水泵，渦輪機，蒸汽渦輪機，齒輪箱，儲槽，氣體壓縮機，磨煤機，船用引擎，粉碎機，儲油（氣）設備   輸送管

3 產品特點

1、  抗壓能力高——可提供大大優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。

2、  放熱峰值低——可提供長達180分鐘（25℃時）的操作時間，尤其適合大面積灌漿使用。

3、  收縮率極低——可確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保證設備安裝的高精確度。

4、  超低熱傳導——可使熱量聚集最小化，有效消除設備長期動轉的原定位不平衡問題。

5、  減振能力佳——可以化解由動設備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。

6、  耐腐蝕性好——同時它還可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
7、  接著力極強——對鋼鐵的接著強度是水泥的10倍以上。

灌漿施工方法

一、 材料保存

1．  材料應存放于干燥、通風的環境中。

2．  使用前須將灌漿料中的樹脂、硬化劑及骨料置于21－27℃環境中24小時，保證使用時材料具有最佳操作性能。

二、 灌漿前準備

1．  混凝土表面須干燥、清潔、無油污附著、完整無裂紋。將基礎表面污跡等去除，須鑿除表面浮漿,露出堅實基層為最佳，以確保灌漿料對基面的粘合力。

2．  設備基礎底板等鋼鐵構件應磨除尖角部分，表面須除銹、除油污。

3．  木模應堅實，模板內側須做脫模處理[如貼塑料膠帶、涂地板蠟(膏狀)等方法]，在內側的灌漿標高處，用三角木條做出倒角，可使灌漿料成型后無邊緣尖角。模板邊緣縫隙用水泥或硅膠等封閉，以確保其無滲漏可能.模板距設備機座應不小于200mm。

4．  通常，面積超過每2150mm×2150mm需設置厚度約25mm伸縮縫，可選用木條或彈性泡沫塑料條，用硅膠將之預粘立固定于基面上及模板內側。灌漿成型后需將暴露部分摳除，隨后可采用（環氧型或聚氨酯型密封膠）作伸縮縫表面密封。

5．氣溫低于16℃時，現場需搭建暖棚輔助升溫。暖棚內混凝土基礎面溫度在灌漿前最少大于13℃，空間溫度大于25℃。并且保持該溫度至灌漿后24小時。

三、 攪拌與灌漿

1．可根據工作量大小選擇機械攪拌與人工攪拌兩種方式。

2．攪拌時先將硬化劑倒入樹脂罐；采用攪拌器（手提式）攪拌約3－4分鐘，保持200-250rpm轉速，使其有效混合，攪拌的混合物須在20分鐘內與骨材混合將骨料逐包加入已混合的樹脂中充分攪拌（可視需要在桶內、槽內作業），確保攪拌物均勻地被完全潤濕，人工攪拌每組約15分鐘。此過程如采用機械(可使用立式砂漿攪拌機,20轉/分左右)，機械攪拌每組約需5分鐘。

3．灌漿時,須事先選擇好灌漿口與出漿口，原則上灌漿由一側灌向另一側，灌漿過程中可采用提高灌漿口高度或擠壓法加速灌漿，但應避免振搗導致氣泡。

4．環境溫度較低而灌漿距離較長時，可減少骨材用量（最多1/2包）以提高物料流動性。

5．物料混合后應盡快灌漿使用，設備基礎灌漿施工不可間斷，需一次完成。

四、 防護措施

1．  所有工具在2-3小時內均可用水清洗。

2．  灌漿完畢后，必須(對已灌好的部位做)防水，防塵等遮避防護，并避免日光爆曬。

3．  該產品操作時不會對呼吸系統造成傷害，如接觸皮膚,在2-3小時內可清洗干凈，但避免濺入眼睛。

4．  材料用完后，包裝桶及包裝袋應由施工方回收妥善處理。

五、 折模時間

待產品成型后即可折模.成型時間和濕度有關，具體如下：

16℃成型時間54小時                    27℃成型時間24小時

21℃成型時間36小時                    32℃成型時間18小時