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鋼板堆垛管理,XSUPERSMS,板材堆垛管理,
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學思堆垛管理系統XSUPERSMS主要管理鋼材的入庫、出庫、盤點、倒垛、吊運、切割、退庫等業務，實現降低鋼材庫存、提高鋼材出入庫和盤點的效率、減少企業物流成本等目標。鋼板入庫自動規劃適合堆放的目標垛；鋼板出庫嚴格按NC程序中申領的板規，綜合考慮鋼板先進先出原則及堆垛位置，選擇最佳吊運方案進行出庫；鋼板盤點保證企業系統庫與現場真實堆場的一致，并幫助企業整理好現場真實堆場；同時系統可以管理好余料、重復利用余料；實現鋼板精細化管理，提高鋼材的利用率。
XSUPERSMS系統還創新引入條形碼技術對鋼板進行標識，便于高效率采集數據，更好地支撐鋼板管理系統實時更新鋼板庫數據。同時所有的應用可以集成在PAD上，實現鋼板手持移動可視化的管控操作。該系統還可應用到木材、皮革等需要堆垛管理的領域。
XSUPERSMS主要功能優勢：
a 杜絕用錯材料。全程跟蹤材料批次號，確保可追溯。
b 填補ERP系統的管理死角。解決了鋼板出總庫后失去控制的問題，追蹤每塊板、每根型材的用途，為ERP系統的管理及時補位，從根本上保證材料利用率。
c 與ERP系統實時交互數據。板材入庫、出庫信息實時與ERP同步。ERP負責板材總賬，本系統負責明細賬。
d 深入管理到線邊庫。綜合管理總庫、二級庫、線邊庫、余料庫等。
e 實現了套料軟件與總庫之間的數據共享。套料工程師在套料時就可優先選擇堆在上方的材料，最大程度地避免倒垛；從根本上杜絕了因材料信息不準導致的重套，改套問題。
f 實現了板材、型材的全生命周期管理。預套生成申購清單，采購后生成采購清單，差異表自動生成協助改套，改套完成后自動生成用料清單……涵蓋了鋼板采購入庫直至上機床切割的全過程。
g 支持了全時套料的工作模式。專業的板材、型材管理系統，最大程度的減少了板材管理對套料軟件的占用。
h 全自動生成各類報表。如：用料明細表、盤點匯總表……
i 嚴格控制了鋼板上、下數控切割機。確認鋼板規格正確后可下載NC程序（需要XSuperMES支持）。
j 專利技術鋼板標識標簽。解決條碼在生銹、污損鋼質材料上的標識及處理的問題。
XSUPERSMS功能特色:
（1）鋼板堆場可視化
系統可對企業的堆場進行全面規劃，包括對每個整板堆位的材質、高度等屬性進行設置。領導們可以走在車間里通過PAD直接查看到整個鋼板堆場的鳥瞰信息，包括每個堆位的編號、材質、張數、高度及占有率等，使得整個堆場鋼板的出入庫有條不紊。
鋼板堆垛可視化
通過堆場視圖，可點擊每個貨位，查詢其堆垛中每張鋼板的詳細信息，包括材質、規格、入庫時間、堆垛順序編號等。對于后期出庫，可以根據先進先出原則和吊運成本綜合考慮，指出最佳吊運目標鋼板；同時在盤點時，也是可以非常直觀比對盤點差異，進行處理。
（2）行車吊運作業可視化
在鋼板進行入庫、出庫、倒垛、退庫時，均涉及到鋼板的吊運作業。鋼板管理員在確認貨位并吊運后，系統即可以通過PAD直接將含有鋼板起始位置和目標位置信息的吊運作業交互到行車終端上，進而大大提高了行車的運作效率。
盤點作業可視化
在企業進行盤點工作的時候，可以通過掃描現場實際堆垛位置上鋼板的條碼信息，與系統中的庫位進比對。不同顏色標識盤點庫存的情況，包括等待盤點、盤點無誤、存在差異、需要倒垛。大大減輕了工程師盤點的難度，提高了企業盤點效率。
（3）條形碼技術的全程跟蹤管控
作為鋼板管理系統很重要的亮點和基礎支撐模塊，實現對鋼板的唯一標識。同時使用PAD對條形碼進行掃描，與原有市場上有的其他應用模式相比，這種將系統和信息采集媒體合為一體的模型，實時確認鋼板信息，大大提升了企業鋼板物流效率和避免了出錯率。
ERP、套料軟件緊密集成
該系統可與企業現有的ERP、MES（制造執行系統）和NEST（自動套料軟件）進行有效集成。
南京學思提供的自動套料及下料管理解決方案主要包括：
－自動套料軟件（XSuperNEST）；
－板材堆垛管理系統（XSUPERSMS）；
－鋼質貨物標識標簽（XSUPERTAG）；
－集中下料管理系統（XSuperMES）；
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鋼板堆垛管理,XSUPERSMS,板材堆垛管理,
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