一、功能及特點說明:

1、機床總體布局

L-1060型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主箱沿立柱上下移動（Z向）、滑座沿床身縱向移動（Y向）、工作臺沿滑座橫向移動（X向）的結構。

床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用米漢納高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除內應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。

2、拖動系統

  X、Y、Z軸導軌采用重載型直線導軌，動靜摩擦力小，承載能力大，耐磨性能好，高速振動小，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。

  X、Y、Z軸伺服電機采用聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

3、主軸組

主軸組采用臺灣羅弈專業廠家生產，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，主電機通過齒形同步皮帶帶動主軸實現主運動，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。

4、刀庫

采用圓盤接手式刀庫，安裝在立柱側邊，換刀時刀盤根據設定刀號轉動，當刀盤轉到換刀位置后，由機械接手實現抓刀和還刀，換刀過程快速可靠。

5、切削冷卻系統

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，保證工件刀具充分冷卻，冷卻泵功率：0.4Kw,壓力：1.2bar。

主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M代碼或控制面板進行控制。

配置清潔氣槍，用來清潔機床。

6、氣動系統

氣動系統主要為本機控制打刀缸動作實現裝、卸刀以及冷卻吹氣和清潔氣槍，主要有西德克氣動三聯體、西德克氣動控制閥、臺灣協清打刀氣缸、氣管、氣源（用戶自備）等構成。氣缸是執行元件在氣動控制閥的控制下實現打刀動作，氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。

7、機床防護

機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲桿免受磨損和腐蝕。

8、潤滑系統

導軌、滾珠絲桿副均采用日本河谷中央集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各個滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲桿副和導軌的使用壽命

9、數控系統功能介紹

數控系統采用日本法那克，該系統是一種具有高性能，高可靠性的數控系統，系統顯示內容豐富，加工程序模擬，集成輪廓計數器便于使用。系統帶72路數字PLC輸入和48路數字PLC輸出地集成方案PLC可利用指令集進行梯形圖編程，梯形圖可實時監控，直觀也給維修帶來方便。系統使用數字式伺服系統，對于傳動系統中的機械誤差可通過存儲型螺距誤差補償和間隙補償功能予以補正，由于采用高分辨率位置檢測器和高速微處理器的軟件伺服控制功能，實現了高速、高精度的伺服控制。