液壓閥是液壓系統里一個較為關鍵的零部件。其運行狀態的好壞直接關系到液壓系統的穩定，因此，對液壓閥的維護和修理就顯得尤為重要。

隨著液壓系統的使用周期變長，液壓閥故障的幾率也會隨之上升，這或多或少會給運行正常的液壓系統帶來一定的影響。一般而言，液壓閥發生故障，主要是由于磨損、氣蝕等原因，造成液壓閥的閥體和閥芯之間的公差配合間隙過大，導致閥體自身出現內漏等現象。時間長了，就會使得液壓閥的壓力鎖定不好，造成整個液壓系統的壓力不穩定，而發生液壓閥故障。對于存在這類故障的液壓閥，可以進行修理。大致的修理方法有以下兩種：

一。對液壓閥本體的清洗。時間用長的液壓閥的內部或多或少都會積淀著一些污垢和雜質，對本體清洗的目的是將這些臟污進行清除干凈。而在清洗的過程之中較為關鍵的兩個環節就是粗洗和精洗了。粗洗是將拆卸開來的閥體和閥芯兩個部分放在清洗箱的拖盤中，加熱浸泡，再將壓縮空氣通入到清洗箱的底部，利用氣泡的攪動，除去覆蓋在閥體和閥芯上的污垢。精洗是用清洗液高壓定位清洗，再進行熱風烘干處理。

二。對于閥體和閥芯表面的磨損度較大的液壓閥，多選用零件選配組合維修法。這種維修方法的優點是可以確保閥體和閥芯之間公差合理匹配。當一個受損的液壓閥的閥體和閥芯之間磨損度過大，時間長了泄油故障就會發生。這時可以根據液壓閥剛出廠時的閥體尺寸，選擇一個實際尺寸和剛出廠時的閥體尺寸相差不大的閥體來替代，這樣，就可以確保液壓閥在工作時運行均勻了。

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