我公司是專業精拔鋼管廠家是一家專業生產精拔管、精軋無縫管、精拔鋼管、精密光亮管、精拔無縫管、冷拉精密鋼管的大型精拔管廠。公司具備雄厚的生產能力和技術開發能力，可提供精拔鋼管報價和使用保養知識，我公司擁有20機兩臺、30機兩臺、50機三臺、加強60機兩臺、100機一臺、150機一臺，精拔管廠能生產規格4*0.5----219*30（外徑10mm-219mm）之間任意尺寸的精拔管、精軋無縫管、精拔鋼管、精密光亮管、精拔無縫管、冷拉精密鋼管等大小口徑精拔管，生產精度保證在0.05mm之內，定做生產10#、20#、45#、16Mn、20Cr、20CrMo、35CrMo、40Cr、40CrMo、Gcr15軸承鋼管等材質的精拔管，保證質量！價格更低！

無縫管是用實心管坯經穿孔后軋制的。

1、生產制造方法

按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。再經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫不銹鋼管是較先進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

減小冷拔管內表面缺陷的措施

根據麻點缺陷的形成機理分析，冷拔變形可以減小麻點的深度，或者形成麻點被覆蓋甚至消除的假象，實際卻無法徹底消除麻點缺陷。所以，未經珩磨的冷拔管直接加工成缸筒是無法保證產品質量的，只有采取以下措施盡量減小麻點缺陷，降低珩磨余量。

1、加大冷拔變形量

冷拔后麻點深度明顯減小，所以，增加冷拔變形道次，加大總變形量，可以達到降低麻點深度，減小珩磨磨削余量的目的。

2、優選熱軋管坯料

冷拔管麻點缺陷均是由熱軋管所引起的，所以，通過選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋管，可以減少麻點缺陷，提高缸筒的成材率。

3、熱軋管內孔缺陷清理

據資料分析，日本、德國等企業生產高精度冷拔管，冷拔前均對熱軋管采取探傷以及內表面缺陷清理，從而保證冷拔管內孔無麻點等缺陷，使珩磨的加工余量達到更小，降低了生產成本，提高了生產效率。