熱處理電阻爐是熱處理生產中應用最廣的加熱設備，它是利用電流通過布置在爐膛內的電熱元件發熱，借助輻射或對流作用，將熱量傳遞給工件，使工件加熱爐子。各種以金屬和非金屬電熱元件作供熱體的熱處理爐都屬于此類爐子。

  熱處理電阻爐優點:

  (1)可以根據生產要求形成低溫、中溫和高溫溫度空間，可獲得較高的溫度均勻性;

  (2)熱處理爐爐體結構緊湊，便于密封以施行真空熱處理工藝或通入可控氣氛;

  (3)較易于實現溫度和工藝過程的自動控制;

   熱處理爐主要缺點:爐子造價高，耗電量大，工件加熱速度較慢，不通保護氣氛加熱時工件容易氧化脫碳。

油的污染和防范

淬火油的污染來源包括：外來的污染，如工件帶入的氧化皮、冷卻器滲漏而進入的水以及從外部來的其它物質；自身污染，在使用中不能自動排出而留在油中的氧化變質產物；再加上外來污染物與淬火油及其污染物發生反應后殘存的產物。

內外污染物的積累會使油的顏色、透明程度、粘度、閃點、殘碳和酸值等逐漸發生變化。這種變化過程就是淬火油的變質過程。在變質造成的影響中，與工件的熱處理效果關系最+大的是油冷卻特性的變化和工件淬火后光亮性的變差。冷卻特性的變化往往使相同工件的淬火硬度、淬硬深度和變形情況改變。

防止和減小外來污染、合理使用和管理好淬火油、做定期過濾都可以減緩油的變質和變質的影響。延長淬火油的使用壽命。對因變質污染較嚴重，以至于工件淬火硬度和變形等達不到要求的淬火油，還可以做去污處理，以清除其中大部分的污染物，使油的冷卻能力得以恢復。北京華立精細化工公司已給多家工廠做過這項去污處理，去污后油的冷卻能力都得到很大提高，大大延長了油的使用壽命。

斷口遺傳：熱處理有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。