同興彩印包裝有限責任公司的QHZH-61650型機組式凹版預印機為例談談紙箱凹版預印機在大批量瓦楞紙箱生產中的應用。

1．印刷速度達150～180米／分鐘，印刷幅面為1650mm ×1650mm，可與國內眾多瓦楞紙板生產線匹配。

2．縱、橫套印誤差不大于±0.2mm，印刷線數可達300線／英寸，上墨量為6.5g／m2。每一色組后均有干燥裝置，保證烘干，得到色彩豐富飽滿、柔和、鮮艷、牢固的紙箱面紙。

3．采用的印版為鋼輥鍍鉻電雕版，耐印力達400萬印，減少換版次數和材料浪費。

4．油墨以醇溶性油墨為主，或專用水性紙張凹印油墨。預印后的卷筒紙箱面紙在瓦楞紙生產線上進行涂膠、復合、壓平和烘干等工序，對油墨要求嚴格，必須采用耐高溫和耐摩擦油墨。

5．收放卷部分采用雙工位，雙放雙收裝置，實現零速對接接紙，不中斷印刷，不但避免卷筒紙搭接不當造成的停機怠工，而且避免材料浪費。

做好瓦楞五大步驟

1、印前工作    

  依據客戶提供的樣箱、光盤、磁盤、圖稿等資料及客戶的需求，進行設計與修改，繪出準確的圖稿，進行圖稿確認工作（包括印刷文字、圖稿、位置、尺寸、顏色等），確認后進行制版與制模。

2、預備工作    

  首先是印版檢查。查看印版表面完整性（平滑無損且清潔）、洗版深度、硬度、網線數及最細線（正圖和反白）、貼版狀況（有無翹版）、印版內容、版號、版紙、版條等。

  其次進行油墨檢查。當真查看油墨的色相、黏度、PH值、編號及其它方面（好比起泡性）等。

  接下來是模具檢查。海綿（護條）的狀況及硬度、尺寸、刀具狀況及高度、固定螺絲孔之分布及固定狀況、刀模狀況、模號等都要逐一仔細查看。

  再者是紙板檢查。紙板的平整度、顏色、厚度、壓線方式、壓線深度與尺寸、吸水性、耐折度、紙屑粉、貼合強度、材質等都會對打樣產生影響。

  最后是機臺檢查（印刷精度、精度、清潔與保養）。在打樣前，一定要檢查網紋棍、膠輥是否干凈，進出墨系統是否正常，印刷滾筒、壓力輪、咬紙輪是否干凈，進紙、開槽、模切系統是否正常等。

3、機臺運行中    

  機臺設定與試運行中，要留意依實際出產參數尺度進行設定，試運行；并依據運行結果，進行適當調試，直到達標。

  在正常運行時，要保證以正常不亂的速度運行，數目比需求適當多一點，以備挑選用，開始幾張剔除，因其印刷顏色與效果均不不亂（特別留意：要以正常不亂速度運行，否則以后出產中很難達到樣箱的效果）。

  最后要進行檢測，全部合格后，機臺再換單出產，否則易因部門項目分歧格而造成重新上機打樣，造成人力、物力的鋪張，并可能延誤交期。

4、檢測    

檢修是不容忽視的一環。檢查對象包括樣品尺寸；印刷圖案與文字正確性：留意要一個字母、一個字的核對；印刷位置與清楚度，特別是小字、小點與反白字；壓線位置與深度：一般盡量壓深，以不壓破為原則；開槽、切口的位置與光潔度；成型效果：一定要組合成型看效果；物理機能檢測及其它特殊要求檢測。

5、工藝參數尺度的制定    

制定工藝參數尺度，記實機器正常運轉出合格產品時的參數，主要有：

· 印刷機臺與印刷單機；    

· 印刷的順序與顏色分布；    

· 油墨的黏度、酸堿度、色號；    

· 機臺間隙與位置：進料門間隙與位置、印刷位置與印壓、版壓、著墨量、壓線位置與間隙、開槽位置與間隙、模切位置與間隙、咬紙輪位置與間隙等；

· 速度；    

· 顏色封樣與標示：從合格產品裁切一塊作為正常顏色封樣，并進行標示記實。

· 工藝尺度收拾整頓，以備正常批量出產時作為尺度，既可進步出產效率又可不亂產品品質。

· 封樣，讓客戶確認后封樣并妥善保管，作為以后出產的依據與對照的樣品。

一、包裝概述

從字面意思上來看,可知包裝主要涉及“包”與“裝”兩個方面的涵義:

一是包裝的結構設計;

二是包裝的裝潢設計。

包裝的結構設計主要通過改良或重新設計包裝的結構,這樣不僅對產品起到保護、運輸、儲存作用,也有利于商品的銷售。包裝的裝潢設計主要針對企業形象的宣傳、商品的銷售和商品的說明等方面,而做的一系列的包裝的裝潢設計。那么,包裝設計主要可以從這兩方面入手。然而,多數的包裝設計往往側重于包裝的裝潢設計上,而對包裝的結構設計不太重視。

二、從包裝的現狀來看包裝的結構設計的重要性

人們常常把“包”與“裝”拆開來看,在商品競爭中許多包裝比較重視外觀形式而輕視它結構設計 產品關鍵詞： 彩色紙箱廠家,