1.輕音樂和進行曲

有位專家曾經說：“我到很多工廠去，不必看現場，光聽聲音就知道工廠效率好不好。如果聽的聲音是慢節奏的輕音樂，讓人昏昏欲睡的，效率肯定差；如果聽的是進行曲，節奏快，效率肯定好。”其實，這段話就反映了企業里節奏與效率的關系：節奏快，效率就高；節奏慢，效率就低。

2.產量和產能　

身為企業的管理者，首先要明確自己企業的產量和產能。產量是實際產出的數量，產能是企業的生產能力。產量是受產能限制和生產安排的影響而不斷變化的，而產能在企業的設備、環境一定的情況下是基本穩定的，這就是企業的標準產能。　　

企業的管理者如果不能明確的知道企業的產能，他就不知道企業有多大的改善空間，他就不明確接到多少訂單的時候，企業就會生產不出來，還有很多問題他都無法確定。所以，管理者必須先弄清企業的產量和產能以及企業的標準產能是多大。這些弄清楚以后，也許不需要做任何改善，企業的生產效率就已經翻倍了。

3.真正的效率是什么

真正的效率提高應該在三個前提之下：　　

◆質量保證　　

◆安全保障　　

◆作業合理　

也就是說，要提高效率，必須保證產品質量合格，人員不會受傷害，作業維持合理性，這才是真正的效率，否則都是假的效率。

二、提高效率的方法

（一）簡明工作因素法

簡明工作因素法，是把工作簡化到只有三個主要動作：拿取、搬運、組合。所有的動作就是這三個動作的組合，這三個動作都是常識可以判斷的。這個簡明工作因素法的作用有：　　

1.動作分析、方法改善的觀念及技巧　

動作分析、方法改善的技巧，是說對動作的正確與否、經濟與否、合適與否做出分析和改善，而且，這些改善是可以讓領班和*線的車間工人學會和掌握的?！　?/span>

2.正確的作業標準　

把經過方法改善之后的動作定成作業標準，叫做正確的作業標準?！　?/span>

◆徹底改善且具競爭優勢　

工作方法的改善要徹底，而且要正確、有競爭力，否則改了也是亂改，效率不但不會提高，反而會降低?！　?/span>

◆每個人的做法及結果一致　

正確的標準是說，不論由誰來做，只要按照標準去做，做出來的動作和結果都是一致的。很多車間，相同的操作過程由不同的人來做，動作不一致，結果也不一致，這說明作業標準有問題?！　?/span>

◆正常作業及變化調整、狀況處理的交戰手冊　

很多作業標準里都忽略了幾件事情，一個是正常情況下如何做的標準，一個是異常狀況下如何處理的交戰手冊，還有一個是人如何獲得支援的做法標準，這三個標準是好的作業標準所必須具備的?！　?/span>

好的標準一定要讓作業者有所遵循，實在沒辦法遵循一定可以找到人支援，處理一切事情都有章法可依，而不會坐在那里等待?！　?/span>

3.科學分析的標準時間　

◆可印證、可測試，正常人做得到　

首先，它必須可以驗證，可以測試，而且只要是經測試驗證過的時間，正常人都可以做得到，如果做不到，就表示這個科學分析的標準時間不正常了?！　?/span>

◆動作錯誤、節奏緩慢、異常*的改善　　

◆輕松順暢高效率　　

上述三個問題一經解決，動作已校正，節奏已正常，異常*已消除和改善。這時對測試的科學時間，正常人一定能做得到。這樣生產效率就會翻倍升上來，而且工人們還會感到更輕松更愉快，這種工作狀態被稱之為“輕松愉快做好工作”。

（二）生產線及流程平衡　

1.生產線及流程平衡　　

很多生產線都有一個損失，這個損失在習以為常之后，大多數人已經忘記了它的存在，這就是不平衡損失。什么叫不平衡？簡單地說就是一條生產線中，存在一些生產速度慢的環節，這些環節被稱之為瓶頸關。瓶頸關決定著生產線的速度，決定著整個流程的速度。如果一個企業的瓶頸很嚴重，它的不平衡損失就相對嚴重。所以要減少損失，就要使生產線平衡或流程平衡?！　?/span>

◆ 平衡效率須達90%以上　

根據經驗，一個生產線如果做好了平衡，它的平衡效率應該達到90%以上?？梢?，達不到90%以上平衡效率的生產線，都是不平衡的生產線，都應該得到改善?！　?/span>

◆ 設法突破瓶頸關　

瓶頸關很容易發現，如果發現在生產線上有一個環節堆積了很多半成品，它做不來大家都要等，那么這個環節就是瓶頸關?！　≈灰哑款i的速度提高，整個生產線的效率就至少提升30%。因為瓶頸關的損失通常至少是30%。　　

現在很多工廠缺員工，大約缺10%。如果將這個瓶頸打開，效率提高30%，那么就沒有必要增加人了?！　?/span>

◆ 充分調度降低不平衡損失　

在企業里，并不是每一個環節都在忙，往往是這個環節忙的時候，其他環節的人卻很閑，這就涉及到調度的問題?！　〖僭O能夠調度那些多余的人力來支援瓶頸關，就會發現人力配制只要原來的70%就夠了。或者說，如果不減少人員的話，現有人員可以達到現在生產水平的130%到150%的產量?！　?/span>

所以，充分調度是消除不平衡損失的一個必要做法，但很多企業都覺得這樣做很麻煩?，F在工人的工資提高了，找人不是件容易事，這就要求企業必須進行合理調度?！　?/span>

2.產銷順暢　

◆ 依標準產能接單及排產銷計劃　

企業里經常出現接單不足產能浪費和接單過多產能不足的情況，這就是產銷不順暢的表現。要解決這種情況，首先要明確企業的標準產能，然后依標準產能接單及排產銷計劃?！　?/span>

這樣，只要在標準產能的范圍內，業務人員就可以放手接單，如果生產單位不能按時做出來的話，就是生產單位的責任。業務人員放手接單，他的業績就是以前的兩到三倍?！　?/span>

◆ 各方面異常問題的根本解決　

影響產銷的異常包括經常改單、插單、急單，包括材料質量不達標、交期晚，也包括倉庫的料賬不符、生產機器的故障、質量不良等，這些異常要加以根本解決。否則，交貨以后因為質量不良被退貨，就會打亂整個產銷計劃，產銷還是不會順暢。

異常如何根本解決？在營銷的部分，如果業務員跟客戶事先把規格確認書談好了，客戶改單等很多問題都會得到解決。在企業內部，存在的下列問題也要逐一改善：　　

① 不良重工　

不良重工就是生產出不良品，需要重新生產。不良重工，必須要加班，加班如點還是解決不了，進度就會被推遲?！　?/span>

② 缺料待工

缺料待工的造成有可能是企業成長過快，而供應商沒有同步成長導致供貨不及時造成的；也可能是業務人員接的訂單過急，倉庫里沒有庫存造成的。缺料待工讓很多企業有錐心之痛，因為看著訂單做不出去，最后被取消，真的是損失巨大?！　?/span>

出現缺料待工問題就要及時停工追查責任。經過多次的追查會發現，大部分的責任都來源于公司的內部，而非供應商的責任。并不是供應商的產能有限，而是企業的采購部門下單太晚，供應商來不及備貨造成的。找到了問題的源頭，經過改善之后，缺料停工的問題就會減少了?！　?/span>

③ 機故停工

造成機故停工的原因很多，可能是維修保養的問題，也可能是設計變更過多的問題。機器故障如果是保養不良造成的，做好保養，可以做到機器零故障；解決設計變更過多的問題，要求業務人員在接單的時候要跟客戶確認好規格，開發要做標準規格設計，再加上各級管理能夠配套，設計變更大概可以消除90%?！　?/span>

④ 淡旺季、大小月落差大　

淡旺季、大小月造成的產銷不平衡，也會給企業帶來很多苦惱。在旺季，加班也趕不出來；而在淡季，又一堆人沒事做。這種問題在國有企業不存在，因為是計劃生產，生產出來就能賣掉。每年的淡季是固定的那幾個月，既然是固定發生的，就能提前準備，提早做規劃，就可以讓淡旺季、大小月的落差降到*，不平衡損失也會減到*。那么如何作好規劃呢？　

*，開發互補性的產品，充分利用淡季的產能。例如，自行車的銷售冬季是淡季，可以利用這個時間開發運動車、室內健身車，生產設備完全一樣，剛好互補?！　?/span>

第二，改變產品的屬性。例如，冰，本來是夏天吃的，現在冬天吃完火鍋，很多人也喜歡吃冰，這就是屬性的改變。屬性一改，雖然它不能夠有旺季的銷量，但是至少淡季的銷量跟旺季不會差太多，這樣就不會造成產能損失。　　

第三，利用外貿來調整。本來是夏天用的產品，到了冬季可以出口到東南亞等地，那邊沒有冬季，仍可使用。所以，在旺季的時候進口，淡季的時候出口，也可以讓淡旺季的不平衡損失降到*。

◆ 做好產銷協調　　

做到產銷協調，就要求各個單位在事前把問題提出來解決掉，做好承諾，即使出現問題，事后也不推卸責任，這就叫產銷協調。而不是只由生管單位按照它自己安排生產計劃，其他各單位都不承諾，最后做不到又互推責任。　　

所以產銷協調，要把跟產銷有關的所有單位找來，召開協調會。假設排定一個產銷計劃，產就是生產計劃，銷就是出貨計劃，在這樣的一個生產出貨計劃上，看各配合單位、后勤單位、執行單位能不能執行，有什么問題，能不能解決，以后能不能照做。做好這樣的協調，這個產銷計劃才是可以執行的，才不會有不能執行的困擾?！　?/span>

◆ 掌控實際進度并做好調度　

實際執行中，如果進度沒有按照計劃在執行，中間有一點小的變動，生管人員就要及時去調度，盡量彌補這個進度，讓它吻合當時的產銷計劃?！　?/span>

這關系到產銷計劃的威信，任何人必須照做，有狀況必須處理，必須調度，沒有做到的要追究責任，要改進。這樣產銷才可以進入順暢狀態，公司的業務、管理都會得到提升。